硬質(zhì)合金舍棄式螺旋刀片常規(guī)規(guī)格分為三種：14*14*2.0刀片、15*15*2.5刀片、30*12*1.5刀片。 

選配刀片的原裝主要在于針對刨削加工材料的性質(zhì)，木類、刨削厚度等。

輕切款適用：14*14*2.0刀片、15*15*2.5刀片

重切款適用：30*12*1.5刀片，當(dāng)然重切款也可用14*14*2.0刀片與15*15*2.5刀片，根據(jù)加工件的類別選擇

重切款螺旋刀軸刨削厚度較大，一般可以刨削厚度可達(dá)8mm；輕切款螺旋刀軸刨削厚度較小，一般刨削厚度可達(dá)5mm.

當(dāng)刨削量需要大深刨削時，可選用重切款30*12*1.5刀片款。當(dāng)然當(dāng)刨削厚度不大，加工件為較難刨削件是可適用14*14*2.0刀片款螺旋刀與15*15*2.5刀片款螺旋刀。

舍棄式螺旋刀的優(yōu)點(diǎn)

木工刀具切削過程中是極其復(fù)雜的工藝，在高速切削過程中，被加工的木材切削變形時由于受到本身性質(zhì)（木材纖維、年輪方向、木材種類、含水率、溫度等）、刀具特性（角度、銳利程度）和切削用量（切削深度、切削速度、進(jìn)給速度）等因素的影響。

傳統(tǒng)的平口刀（合金刀、成型刀），在刀具使用中存在下列問題，困擾著廣大使用廠家。

（1）刀刃燒痕：刀刃磨損或者進(jìn)料暫時停止等情況下，由于切削熱在切削表面上產(chǎn)生焦的痕跡。

（2）刀具鈍化與穩(wěn)定性：刀具切削時，刀齒與切削和工件接觸的部分摩擦生熱，同時齒尖的熱量向整個刀刃和刀體以熱傳遞的形勢擴(kuò)散熱量，然后，再向周圍的環(huán)境輻射散熱。而刀具溫度上升使得刃口溫度上升，增加刀具鈍化速度，及刀體不均勻的溫度分布會使得刀具喪失穩(wěn)定性。

（3）易產(chǎn)生撕裂型的切削：由于被加工的木材較硬，試用平口刀切削時因?yàn)閱挝粫r間單位手里面積大，極易形成切削變形、戧槎，所以切削面無法達(dá)到光滑平坦的效果。特別是壓刨在加工大平面拼版，如果是逆茬切削時，一般都會撕裂木材表面即戧槎，如果改換螺旋舍棄式刀軸保證切削出的大平面平整光滑不會戧槎。這也是螺旋式刀體的最大優(yōu)點(diǎn)。

（4）排屑困難：平口刀切削的木屑較大，中央集塵系統(tǒng)無法排除過大的木屑，致使交工厚的木屑影響加工品質(zhì)。

（5）合金硬度降低：在乙炔和高頻焊中用來焊接硬質(zhì)合金的銅絲在900度左右融化，而銀絲的融化溫度在500度左右，但是用于銀絲成本較高（16.7元/根，據(jù)我們自己計算），所以絕大部分都是用銅絲焊接，所以大大降低了硬質(zhì)合金的硬度，也大幅度降低了刀具的使用壽命。

縱觀平口刀的不足之處，選擇舍棄式螺旋刀頭能夠比較明顯的改善平口刀的缺點(diǎn)。舍棄式刀頭的設(shè)計在歐美地區(qū)已成為木工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)配刀，刀具的便利實(shí)用性，而設(shè)計出的完美精湛的切削利器。

舍棄式螺旋刀頭的優(yōu)點(diǎn)：

（1）螺旋式刀面：高精度的設(shè)計制造技術(shù)將舍棄式刀片合理的排列與刀體四周，形成單位時間內(nèi)較小的切削面，以達(dá)到改善刀刃燒痕與戧槎。

（2）散熱速度快：部分刀體采用7系列航太等級的鋁合金刀體，不僅提高了散熱速度，還提升了刀具的穩(wěn)定度和刀體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而提升了刀體的使用壽命。

（3）舍棄式刀片：采用進(jìn)口盧森堡小刀片，不經(jīng)過高溫焊接的裝配方式，保證了每個刀片原來的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了刀具的使用壽命。當(dāng)?shù)镀g化時，工廠操作師傅自行拆卸刀片，操作簡單節(jié)省時間。

（4）使用壽命較長：鋁合金刀體比一般平口刀的使用壽命長1-2倍，若在雙面刨和四面刨上使用壽命長達(dá)3-4倍。

（5）木屑很?。簡挝粫r間內(nèi)一螺旋方式切削，所形成的木屑極小，在中英集塵系統(tǒng)中很容易將木屑排離加工木材表面。

（6）噪音小：單位時間內(nèi)的接觸木材表面與平口刀在同一時間內(nèi)接觸木材表面加工時所產(chǎn)生的噪音值約減少30至50dB。

備注：常規(guī)的刀片有：14*14*2.0  15*15*2.5  30*12*1.5等進(jìn)口舍棄式刀片，規(guī)格齊全 對外批發(fā)

專為各種刀架系統(tǒng)開發(fā)的超細(xì)合金木工可轉(zhuǎn)位刀片，用于切割，銑削，開槽，尺寸精確，超長壽命，有效降低加工成本。