一、壓力清潔度檢測(cè)設(shè)備
1、適用范圍
需要整體表面噴淋、局部表面及內(nèi)腔噴射灌流清洗的零件，廣泛適用于壓力清洗法檢測(cè)產(chǎn)品清潔度。例如：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門(mén)、活塞、搖臂等零部件及總成清潔度檢測(cè)。
2、產(chǎn)品功能簡(jiǎn)介
 通過(guò)控制壓力清洗罐和清洗噴槍，操作人員可利用噴槍，沖洗檢測(cè)零件，沖洗脫落的顆粒污染物就會(huì)懸浮在清洗液中。
 利用真空過(guò)濾裝置過(guò)濾清洗回收的液體即可將顆粒污染物萃取到。
 設(shè)備壓力輸入方式選用壓縮空氣在線供壓，設(shè)備初始端集成氣源凈化控制組件，可對(duì)普通壓縮空氣進(jìn)行深度凈化處理，為設(shè)備提供安全、潔凈的動(dòng)力
 清洗壓力值可通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)力源壓力設(shè)置，壓力值連續(xù)可調(diào)。
 噴槍噴嘴可更換（錐形、扇形），并集成在線檢測(cè)濾膜，保證清洗液自身潔凈無(wú)污染。
 利用真空過(guò)濾裝置過(guò)濾清洗液即可得到清潔度檢測(cè)濾膜樣本。配合后期稱重法/顆粒分段計(jì)數(shù)法分析評(píng)定產(chǎn)品清潔度等級(jí)。 
3、參照標(biāo)準(zhǔn)
QCn29008·13-91：汽車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) 清潔度評(píng)定方法
GB/T 3821-2005：中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測(cè)定方法
ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits
JB/T 6002-2007：渦輪增壓器 清潔度極限值及測(cè)定方法
ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting
ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles
ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling
CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)
QC/T 573-1999: 汽車清潔度工作導(dǎo)則 人、物和環(huán)境

二、汽車零部件清潔度檢測(cè)設(shè)備測(cè)試方法：

1、將清洗劑先用0.45-5μm的濾膜進(jìn)行過(guò)濾。
2、徹底清洗在清潔度檢測(cè)中用到的設(shè)備。
3、進(jìn)行空白試驗(yàn)，檢測(cè)所用到設(shè)備的空白值。
4、將所有過(guò)濾膜放在80°C的烤箱中烘烤zui少30分鐘。
5、過(guò)濾膜在干燥器中冷卻30分鐘至室溫。
6、稱重烘干的過(guò)濾膜，天平精度為0.1mg（或0.01mg）。
7、將5μm過(guò)濾膜放在過(guò)濾器上。
8、用清洗劑高壓噴槍全面清洗待測(cè)零部件的表面（推薦壓力100 - 200 kPa）。
9、收集盤(pán)須有足夠深度來(lái)收集清洗液。任何能用鑷子從零件上取下來(lái)的碎屑，必須放在收集盤(pán)中。
10、打開(kāi)真空泵，讓收集到的清洗液通過(guò)干燥后的5μm的過(guò)濾膜進(jìn)行過(guò)濾。
11、全面沖洗收集盤(pán)并讓沖洗液通過(guò)濾膜過(guò)濾。
12、對(duì)漏斗底部的殘余污染物進(jìn)行清洗和過(guò)濾。
13、小心的取下過(guò)濾膜并放在80°C的烤箱中烘烤30分鐘。
14、將過(guò)濾膜放在干燥器中然后冷卻30分鐘至室溫。
15、重新稱重過(guò)濾膜并記錄重量結(jié)果。
16、用顯微鏡測(cè)量顆粒度，統(tǒng)計(jì)顆粒數(shù)量分布。