>3d曲面貼合機(jī)市場前景快克3d真空貼合機(jī)廠家捷牛三維玻璃熱彎曲工藝起源于韓國，近年來隨著玻璃加工企業(yè)的迅速發(fā)展，相關(guān)工藝得到了傳承和發(fā)展。但是3D玻璃的加工還存在著諸多困難和問題，目前還存在著玻璃熱彎機(jī)、研磨拋光、3D曲面印刷、3D貼合四大難點(diǎn)，制約了3D玻璃的加工良率。

選擇3D熱彎模為例。

熱彎3D玻璃成型時(shí)，將玻璃加熱至一定溫度軟化，采用特定形狀，通過模具復(fù)制，即可獲得所需3D玻璃的成型工藝。熱彎曲技術(shù)是3D玻璃加工過程中的一個(gè)核心技術(shù)，也是難點(diǎn)之一。

熱彎玻璃所用的成型模具對(duì)熱彎玻璃的成型起著重要作用，3D曲面貼合機(jī)其類型主要有三種：實(shí)心模、框模、空心模。實(shí)踐證明，熱彎模可根據(jù)產(chǎn)品種類的不同，選用不同的熱彎模。

正模，顧名思義，中間為正模，由鐵板制成。此種模具的特點(diǎn)是易于玻璃的彎曲度和球面的一致性，玻璃不會(huì)彎曲過頭，對(duì)操作者要求不高；缺點(diǎn)是制造成本高，制造周期長，熱彎燒制時(shí)，模具吸熱過多，導(dǎo)致玻璃表面升溫慢，燒制時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。

模具采用角鋼和扁鋼制成。該模具制作相對(duì)簡單，用材少，熱彎燒成時(shí)模具吸熱少，燒制時(shí)玻璃中間用彈簧支撐，制品表面無麻點(diǎn)。使用該模具對(duì)熱彎加工工藝有較高的要求，由于玻璃熱彎時(shí)存在熱滯后，制品容易彎過。

條框模具是介于實(shí)心模與空心模之間的一種模具，它與實(shí)心模相比，制作比較簡單，對(duì)熱彎曲加工要求較低。

熱彎曲技術(shù)在工程中的應(yīng)用。

當(dāng)前玻璃加工企業(yè)大多采用電加熱式熱彎爐，快克3d真空貼合機(jī)這種熱彎爐溫度控制方便，操作簡單，不會(huì)對(duì)玻璃造成污染，產(chǎn)品的質(zhì)量與一致性較好，大部分產(chǎn)品都已采用計(jì)算機(jī)綜合控制，通過計(jì)算機(jī)設(shè)置各種參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱彎過程的程序化控制。

熱彎曲的操作過程可簡單概括為將大小片搭配，并在兩之間均勻撒上硅粉的玻璃置于凹模之上，再加熱，當(dāng)達(dá)到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃受自身重力或外界壓力的作用，使之與凹模一致后，停止加熱，進(jìn)行緩慢退火，直到室溫下完成熱彎曲過程。

在玻璃熱彎曲加工過程中，控制的重點(diǎn)如下：

(1)玻璃預(yù)熱，應(yīng)采用連續(xù)加熱或慢速加熱的方式，使?fàn)t體溫度保持一致；

要求兩片重疊的玻璃在彎曲時(shí)曲率半徑保持一致，否則會(huì)造成夾層玻璃的光學(xué)失真；

三、玻璃必須達(dá)到熱彎曲成形時(shí)所要求的溫度；