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2205是在1230-955°C的范圍熱軋形成的，在此范圍內(nèi)，材料具有較低的機(jī)械強(qiáng)度和良好的熱延性。如溫度在600-1750°C之間緩慢冷卻或保持在溫度，由于應(yīng)變和溫度的結(jié)合，可能會導(dǎo)致快速的室溫脆化，形成sigma相和其他有害的金屬化合物。在熱成型后，建議采用快速冷卻，理想的水淬。

++冷加工

由于它的強(qiáng)度高，2205需要比那些典型的奧氏體不銹鋼材料更強(qiáng)的冷形成力。對回彈的額外壓力是必要的。2205的設(shè)計經(jīng)常使用它的高強(qiáng)度來允許減少尺寸，顯著地減輕了許多成形的應(yīng)用。在冷成形后建議完全退火和淬火

2.焊接分析

焊接任何雙相不銹鋼的目標(biāo)是獲得好的熔池和熱影響區(qū)，具有良好的耐蝕性和對應(yīng)用的高沖擊韌性。2205是一種鐵素體退火結(jié)構(gòu)金屬，其中鐵素體占比30-55%，并且?guī)缀鯖]有金屬間的相（金屬間化合物）。焊接過程應(yīng)設(shè)計成在焊接金屬和熱影響區(qū)產(chǎn)生相同的結(jié)構(gòu)。焊接熱循環(huán)，以及填充金屬和保護(hù)氣氛，將控制這種結(jié)構(gòu)。在熔化溫度附近，雙相不銹鋼的結(jié)構(gòu)完全是鐵素體。只要冷卻速率足夠慢，使奧氏體在焊接冷卻時重新形成，就能達(dá)到所需的30-55%的鐵素體 。然而，如果冷卻速度過慢，即使存在最優(yōu)的鐵元素含量，也可能形成金屬化的金屬間化合物。極低的熱量輸入和快速冷卻將會產(chǎn)生一個以鐵素體為主的熱影響區(qū)，降低了韌性和耐蝕性。這種情況可能發(fā)生在GTAW的蓋面或電阻點(diǎn)焊上。

在焊接過程中，金屬從熔融到冷卻，從凝固點(diǎn)到１２００℃為鐵素體組織；８００℃～１２００℃奧氏體從鐵素體中析出；４７５℃～８００℃將可能有中間相（σ相、碳化物、氮化物）析出；焊接熱輸入的大小，直接影響著焊縫和熱影響區(qū)中鐵素體的含量。如果熱輸入量過大，則會引起合金元素Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ的燒損，且焊接接頭的冷卻速度慢，會在不銹鋼中析出碳化物、氮化物，并形成缺鉻，特別距熔合線稍遠(yuǎn)的地方被加熱至７００℃～９００℃的范圍（即熱影響區(qū)），會析出σ相等有害相。如果熱輸入量過小而冷卻速度太快，則Ａ相的析出減緩，那么在原固溶之碳或氮會以氮化鉻（Ｃｒ２Ｎ）、碳化物（Ｍ２３Ｃ６）的形式析出，導(dǎo)致形成缺鉻層造成耐蝕性的劣化；所以，必須嚴(yán)格控制熱輸入。焊接熱循環(huán)的最高溫度和快速冷卻可促使雙相不銹鋼組織鐵素體化，由于鐵素體含量的增加導(dǎo)致了沖擊韌性和耐蝕性降低。因此，選擇合適的焊接工藝參數(shù)十分重要。

焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理；在３００℃～７００℃進(jìn)行消除應(yīng)力處理會導(dǎo)致σ相析出而產(chǎn)生４７５℃脆化現(xiàn)象，引起韌性和抗腐蝕性降低；在７００℃～１ ０００℃進(jìn)行應(yīng)力消除處理，會導(dǎo)致金屬間化合物的析出，也會引起韌性和抗腐蝕性的降低。所以，焊后不必?zé)崽幚?/span>

目前有的2205不銹鋼，在含氮量上做了改進(jìn)，，（美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和ASME允許的氮含量為0.08%-0.20%）。含氮量在0.14-0.20%時，較高的氮幫助奧氏體在冷卻過程中迅速恢復(fù)，使焊接和熱影響區(qū)更容易地轉(zhuǎn)化為最佳的奧氏體-鐵素體平衡，采用不銹鋼2205基本金屬和焊絲填料，具有可操作的工作范圍。通過遵循符合規(guī)范的工藝規(guī)程，焊工能夠生產(chǎn)出具有一致性、高質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)。

3.破口設(shè)計

一些可用于2205的破口設(shè)計案例，在下面的圖列顯示為1-8。設(shè)計的目標(biāo)是完全滲透，較小的燒透的風(fēng)險。其他的設(shè)計也是可能的，在此僅供參考。例如，當(dāng)材料的厚度超過0.5英寸(12毫米)，并且有可能從兩邊焊接時，破口設(shè)計3-5可以是對稱的。根焊可以使用GTAW(TIG)或手工電焊條焊接（SMAW）。如果使用了GTAW，在點(diǎn)焊時背面應(yīng)該使用惰性氣體保護(hù)。手工焊接，在焊接后，焊縫的根部應(yīng)該清洗干凈。合適的電極直徑為 (2-2.4毫米)，這取決于金屬基的厚度，焊接位置，以及對根部破口的加工。