金壇RCO廢氣處理設備 工業(yè)噴涂烘干設備廢氣凈化處理系統(tǒng) 天之尚環(huán)保

催化燃燒設備基本上能夠解決全部的氮化合物工業(yè)廢氣及惡臭味氣體，即它適用濃度覆蓋面廣、成份繁雜的各種各樣有機化學廢氣處理。針對石油加工、建筑涂料、絕緣層材料等制造行業(yè)排污的較低濃度的、多成份，又沒有回收使用價值的廢氣，選用吸附-催化燃燒裝置法的解決實際效果更強。解決效率高，無二次污染。用VOC處理設備 催化燃燒裝置法解決工業(yè)廢氣的清潔率一般都會95%之上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜分子有機物也有別的點燃物質(zhì)），因而無二次污染難題。除此之外，因為溫度低，能很多降低NOX的轉(zhuǎn)化生成。影響催化燃燒設備經(jīng)濟收益的關(guān)鍵要素有：金屬催化劑性能和成本費；VOC處理中的有機化合物濃度值；發(fā)熱回收高效率；運營管理和實際操作水準。催化燃燒設備盡管不可以回收有效的產(chǎn)品，但能夠回收再利用催化燃燒設備的化學反應熱，節(jié)約能源，減少成本費，在經(jīng)費上是有效行得通的。

voc催化燃燒廢氣處理，設備催化燃燒設備，工作原理有機廢氣處理催化燃燒設備集氣系統(tǒng)由集氣罩和通風風管構(gòu)成。

集氣罩：集氣罩是用于收集污染空氣的，其特性對凈化設備的技術(shù)性經(jīng)濟指標數(shù)據(jù)有直接的影響。因為污染物機器設備構(gòu)造和生產(chǎn)制造實際操作加工工藝的不一樣、集氣罩的方式是各種各樣的。

通風風管：在凈化設備中用于運輸氣流的管路稱之為通風風管，根據(jù)通風風管使系統(tǒng)的機器設備和部件連接成一個總體。

RCO廢氣處理設備 

催化燃燒幾乎能夠處理所有含有機化合物的廢氣；能夠處理風量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；能夠習慣有機廢氣中VOC的組成和濃度的改變、動搖；對廢氣中夾藏少量灰塵、固體顆粒不敏感。

1、選用吸附濃縮+催化焚燒組合工藝。整個系統(tǒng)完成了凈化、脫附進程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化設備相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運轉(zhuǎn)進程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運轉(zhuǎn)費用低。

2、該設備設計原理先進、用材獨特、性能安穩(wěn)、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

3、設備占地面積小。

4、催化焚燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可保持自燃。

5、耗電量小。因為床層阻力小，用低壓風機就能夠。有機物催化焚燒前，需發(fā)動電加熱，當有機物在催化床開始催化焚燒時，其焚燒熱足以保持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時刻大約1小時左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化焚燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化焚燒室進行凈化，不需外加能量，工作費用低，節(jié)能效果顯著。

7、選用微機會集控制系統(tǒng)，設備運轉(zhuǎn)、操作進程完成全自動化，運轉(zhuǎn)進程安全、安穩(wěn)、可靠。

催化焚燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻散布。要使經(jīng)過催化劑外表的氣流和溫度散布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑外表，焚燒室必需具有足夠的長度和空間。催化焚燒設備應具有杰出的保溫作用。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

3、輔佐燃料和助燃。催化焚燒一般選用天然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。因為催化焚燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因此實踐生產(chǎn)中應根據(jù)實踐情況恰當?shù)靥暨x。