CNC治具加工中的注意事項(xiàng)

一、加工前檢查：

加工前一定要檢查工件的裝夾方向是否正確，在模具中的排位是否和要求的一樣，夾具是否妨礙加工，所用的刀具是否齊全，工件坐標(biāo)定位基準(zhǔn)的確定等等。

二、搶刀、彈刀、掉刀：

如果碰到進(jìn)刀量大、刀具裝夾長度過長、刀具直徑小的現(xiàn)象，和拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時(shí)易出現(xiàn)外形尺寸不準(zhǔn)確的情況，稱為搶刀可以用直徑小一點(diǎn)的刀分層清角，再換大的刀光側(cè)面解決。深度較低大

三、模具、產(chǎn)品配合公差：

1.上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1 ；

2.通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2大；身上的活動(dòng)配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5 ；

3.配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應(yīng)位置修剪得到。

四、CNC加工過切檢查：

過切是經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要特別重視。解決的方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)加工。外形銑削時(shí)，下刀點(diǎn)選擇不當(dāng)會出現(xiàn)過切，可以改變下刀點(diǎn)加以避免。

五、下刀點(diǎn)的選擇：

編寫刀路時(shí)，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀剛開始加工時(shí)，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時(shí)可以將下刀位開粗或且第一層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。

六、CNC加工單的內(nèi)容：

為了便于和操作員溝通，加工單（程序紙）應(yīng)包括：NC程序名、刀具類型 、刀具直徑 、刀具裝夾長度、 加工余量、刀路類型（開粗或光刀）、原始圖形文件名稱（如\\cnc1\c:\mc9\acb01s.mc9）、 有特殊加工要求要附簡圖說明

七、模壞裝夾方向：

模胚上的四個(gè)導(dǎo)栓孔（導(dǎo)柱孔）中有一個(gè)呈不對稱分布，裝夾前、后模胚一定要搞清楚方向，使前后模的方向相配，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完后，前后模合起來時(shí)要基準(zhǔn)對基準(zhǔn)，對模胚原身留樣。