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活塞空壓機常見故障之空氣壓縮機竄油

故障現(xiàn)象:

1.機油從空氣濾清器和排氣口溢出。

2.當儲氣罐(濕的)排空時，過量的油溢出。

失敗原因:

1.吸入受阻或進氣過濾不良。

2.回油受阻。

3.空壓機氣缸套、活塞、活塞環(huán)磨損，甚至油環(huán)安裝反，卡住，潤滑油上升。

4、空氣壓縮機冷卻不完全。

5.灰塵不經(jīng)常從儲氣罐中排出。

6、空氣壓縮機運行時間過長。

7、發(fā)動機曲軸箱壓力過高。

8.發(fā)動機機油壓力過高。

9、潤滑油變質(zhì)。

10.空氣壓縮機有缺陷。

對管路駁接點進行合理優(yōu)化，能夠顯著降低能源損耗，該部分損耗幾乎消除。3.管路走向不良壓縮空氣從統(tǒng)一的氣罐送出之后，經(jīng)過各條管路向用氣環(huán)節(jié)輸送，高xiao的輸送形式有單點菊花鏈狀、多點環(huán)狀。但是一般的用戶現(xiàn)場因為一次性投資的節(jié)省等原因，空氣管路的走向往往不合理，造成壓力損失過大，導致必須供應更高的氣體壓力。例如，一般氣動現(xiàn)場末端氣壓只要大于4.5bar就可以穩(wěn)定工作，但是由于管路走向不佳，導致壓縮機必須供應6.5bar壓力，如果進行管路走向優(yōu)化，只需要供應5.8bar壓力即可，節(jié)能率可以達到10%左右。提高重慶空壓機的運行效率1.保證良好的吸氣環(huán)境和冷卻條件。

空壓站應思行車，用來吊裝空壓機的大型部件，便利設備修補。重慶空壓機三、空壓機管路設備需求1、一切聯(lián)接用的管道，聯(lián)接前前要將內(nèi)部處置潔凈，盡量削減浮銹、熔渣、焊珠等雜物，管道聯(lián)接結(jié)束后應進行吹哨作業(yè)，避免管道中的雜質(zhì)堵塞用氣設備。2、氣體管道和管件的大作業(yè)壓力應高于設備額定排氣壓力的1.5倍或0.2Mpa，兩者取大值，且大高于安全閥的調(diào)定壓力，以保證管道的安全。3、緊縮空氣主管路應有必定的傾斜度，以利管路稚頎集水會集排出。