重慶速通潤滑劑廠主營：石墨脫模劑，鍛造脫模劑，熱模鍛潤滑劑，石墨乳，石墨潤滑劑

環(huán)保鍛造脫模劑用到的模鍛是金屬胚料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。下面我們來分別了解一下吧：

熱鍛：

在熱鍛加工中，優(yōu)等的環(huán)保鍛造脫模劑可保證加工后的工件精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般主要采用水基型脫模劑。從減少煙霧，改善操作環(huán)境方面考慮，水基型脫模劑得到了更加廣泛的應(yīng)用。主要用于鋁、銅、鐵、碳鋼、不銹鋼等金屬鍛造成型脫模。

溫鍛：

溫鍛加工時(shí)變形力較小，工件的溫度比熱鍛時(shí)要低，但工件表面質(zhì)量比熱鍛要好。溫鍛過程中工件的溫度下降不明顯，所以可以完成多種變形工序。由于溫鍛時(shí)模具承受的負(fù)荷比較高，又在高溫下連續(xù)工作而導(dǎo)致模具的硬度下降明顯，致使模具耐磨性降低。溫鍛的環(huán)保鍛造脫模劑目的是充分冷卻模具，使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟龋乐鼓＞邷囟冗^高，引起模具的硬度下降。

冷鍛：

工件在環(huán)保鍛造脫模劑冷鍛時(shí)易產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛造模具承受很高的負(fù)荷，因此需要使用鍛造脫模劑，在鍛造時(shí)可以起到將工件與模具隔離的作用并減小工件與模具之間摩擦力，減少模具的磨損，提高模具使用壽命。

鍛造環(huán)保脫模劑普及應(yīng)用是未來的趨勢(shì)嗎？

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鍛造行業(yè)已進(jìn)入我國工業(yè)發(fā)展的高速期，并越來越顯示出其橋梁與基礎(chǔ)的重要作用。

近幾年，隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國鍛造工業(yè)帶來一個(gè)質(zhì)的飛躍。鍛造產(chǎn)品不但滿足了國內(nèi)需求，還以每年約20%的增速擴(kuò)展到國際市場(chǎng)。但是，我們還應(yīng)了解掌握鍛造發(fā)展動(dòng)態(tài)的同時(shí)，我們鍛造行業(yè)還存在一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)至今還沒得到有效解決，并影響和滯約鍛造工業(yè)的高速發(fā)展，那就是環(huán)保問題。環(huán)境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。其污染程度眾所周知，可稱萬惡之源。

壓鑄脫模劑的作用

在壓鑄生產(chǎn)中，為提高模具的使用壽命，并使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表面光潔，輪廓完整清淅，需使用脫模劑。

1、在高溫狀態(tài)下具有良好的潤滑性能；

2、對(duì)模具起降溫作用，調(diào)節(jié)模具溫度以達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，利于提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3、避免金屬液對(duì)模具的直接沖擊，改善了模具的工作條件；

4、預(yù)防粘模。

5、減少鑄件與模具成形部分的摩擦和磨損，延長模具壽命，提高鑄件的表面質(zhì)量。

對(duì)于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型脫模劑復(fù)合使用。

(3)按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑(包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合)。

(4)按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。

(5)按其化學(xué)組成有無機(jī)脫模劑(如滑石粉、高嶺土等)和有機(jī)脫模劑。

(6)按其復(fù)用次數(shù)有一次性脫模劑和多次性脫模劑。

今天我們介紹的主人公是半脫模劑，我們一起來簡單了解下吧！

近年來,因?yàn)榄h(huán)保問題而向水劑型SP脫模劑方向發(fā)展,這類脫模劑在模溫下能充分交聯(lián)聚合,通常是由幾種預(yù)聚物形成的，一般是兩種，由于各類預(yù)聚物的微觀結(jié)構(gòu)和性能不同。