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不銹鋼太鋼卷的除銹處理

1.化學除油

1)化學除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC塑料或聚乙烯。

2)使用12~15%的(按體積)進行化學除油處理，溫度為40℃~60℃，時間為2～4小時。

3)不銹鋼太鋼卷在槽內(nèi)浸泡時，應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

4)浸泡過程中應上下前后移動或翻動管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。

5)化學除油直至管件表面完全被水潤濕。

2.熱水漂洗

1)除油后的不銹鋼太鋼卷從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時間5～20分鐘。

2)熱水槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC塑料或聚乙烯。

3)水中氯離子含量小于25ppm。

3.用水沖洗

1)水漂洗過的管件用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進行沖洗。

2)水中氯離子含量小于25ppm。

4.鈍化

1)鈍化采用池內(nèi)槽泡方式，鈍化液配方和浸泡時間按照2.3表任選一種。

2)鈍化槽鋼板制作，內(nèi)壁鋪防酸塑料。

3)槽內(nèi)浸泡時，應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

4)浸泡過程中應上下前后移動或翻動管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。

不銹鋼太鋼卷的焊接工藝

1、鉚焊：不銹鋼太鋼卷在組對時，應防止強制性拼裝，特別是在防止火苗烤校安裝。組對或制作過程若有臨時性選用等離子切割機時，應采用隔離措施以防止割渣對其他不銹鋼太鋼卷的環(huán)境污染。激光切割后，產(chǎn)品工件上的割渣應清除整潔。

2、電焊焊接：不銹鋼太鋼卷電焊焊接前務必用心消除油漬、鐵銹、塵土等臟物。電焊焊接時盡可能選用弧焊機接，選用手工電弧焊時要選用小電流量、迅速焊，防止晃動。禁止在非電焊焊接地區(qū)引弧，接地線部位適度、聯(lián)接堅固，以防止電孤擦破。電焊焊接時要采用防濺出對策(如刷石灰等方式)。焊后運用不銹鋼太鋼卷(不可選用碳素鋼)扁鏟完全清除爐渣和濺出。

3、多層焊：多層焊時，固層爐渣務必消除整潔。多層焊時，應操縱固層溫度，一般不可超出60℃。

4、焊接：焊接連接頭應刃磨，焊接表層不可有爐渣、出氣孔、錯口、濺出、裂痕、未焊接、未熔透等缺點，焊接與對接焊縫應圓潤銜接，不可小于對接焊縫。

不銹鋼太鋼卷的拉絲處理工藝

不銹鋼太鋼卷拉絲是選用拉絲的布帶往復運動，在產(chǎn)品工件表層往返磨擦使產(chǎn)品工件表層光滑度提升 的一種方式，表層的紋理呈直線狀。

不銹鋼太鋼卷拉絲是不斷用打磨砂紙將鋁合金板刮出線框的生產(chǎn)制造全過程，其加工工藝關鍵步驟分成脫酯、沙球磨機、水清洗3個一部分。在拉絲工藝中，陽極氧化處理以后的獨特的皮膜技術性，能夠使金屬表層 形成一種帶有該金屬材料成份的皮膜層，清楚呈現(xiàn)每一根微小絲痕，進而使金屬材料亞光中沁出細膩的頭發(fā)光澤度。