三菱防彈膠PC特點(diǎn)：

三菱防彈膠PC是一種適用于車(chē)頭燈、車(chē)尾燈內(nèi)導(dǎo)光條的聚碳酸酯材料。與PMMA材料性比具有優(yōu)秀的耐熱性?？砂仓迷谲?chē)頭燈內(nèi)LED光源的附近。具有優(yōu)秀的流動(dòng)性和光學(xué)特性（高透過(guò)率、低YI值）。

可適用在長(zhǎng)光路的大型成形品上。是改良了有導(dǎo)光板實(shí)際用途HL-4000 的耐熱老化性的材料。

三菱PC加工注意事項(xiàng)：

1、注塑工藝：
PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥溫度是120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過(guò)8小時(shí)。一般級(jí)PC可用對(duì)空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達(dá)20%。在不同情況下，可100%的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。
2、加工特性：

一般PC加工溫度為270~320℃，有些改性或低分子量PC為230~270℃。PC可采用注塑、擠出、吹塑、流延等方法加工，也可進(jìn)行粘合、焊接和冷加工。無(wú)定形材料PC，它的熔體粘度對(duì)溫度敏感。由于PC在高溫下易發(fā)生水解，制品質(zhì)量對(duì)原料的含濕量很敏感，在成型前必須將原料須干燥至小于0.02％。

注塑機(jī)的選用：

在選購(gòu)時(shí)PC注塑機(jī)時(shí)，一定要預(yù)先說(shuō)明PC材料特性，現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時(shí)，對(duì)注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到。

模具及澆口設(shè)計(jì):

1.常見(jiàn)模具溫度為80~100℃，加玻纖為100~130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺陷。熔膠溫度 可用對(duì)空注射法來(lái)確定加工溫度高低。

2.滯留時(shí)間 在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料會(huì)降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。

3.注意事項(xiàng) 有的改性PC，由于回收次數(shù)太多(分子量降低)或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。
4.注射速度 多見(jiàn)用偏快的注射速度成型，如打電器開(kāi)關(guān)件。常見(jiàn)為慢速→快速成型。背壓 10bar左右的背壓，在沒(méi)有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低。

進(jìn)口含玻纖PC GS2010MKR

三菱PC EGN-2010KR原包進(jìn)口含玻纖增強(qiáng)

進(jìn)口PC 19UR塑膠原料

三菱進(jìn)口PC 7020J-1

三菱進(jìn)口PC 7022FD2脫模性好

進(jìn)口低粘度PC 7022IR吸水率:0.15 %

進(jìn)口防彈膠PC 7022IRF

用于通用制品PC  7022J

進(jìn)口聚碳酸酯PC 7022R

進(jìn)口耐候PC 7025A三菱防彈膠

10%碳纖增強(qiáng)PC 7025C10 三菱進(jìn)口樹(shù)脂

進(jìn)口導(dǎo)電PC 7025C20 日本三菱工程塑料

三菱進(jìn)口PC 7025G10

高強(qiáng)度防彈膠PC 7025G25

三菱進(jìn)口PC 7025G30成型收縮率低

PC總結(jié)

聚碳酸酯（英文簡(jiǎn)稱(chēng)PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類(lèi)型。

是一款耐沖擊性及透明性*的工程塑料 ,PC比一般廣泛使用的塑料更硬、更輕，是用作工業(yè)材料高功能性塑料“工程塑料”中的一種。聚碳酸脂也是防彈玻璃的材料，具有耐沖擊性、耐熱性、透明性等特性，被廣泛用于電子、汽車(chē)、機(jī)械零件等各種領(lǐng)域。

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過(guò)塑化后由噴嘴流出來(lái)的料條應(yīng)是均勻無(wú)色、無(wú)銀絲和無(wú)氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項(xiàng)

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類(lèi)型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

重要提示：

1. 質(zhì)量說(shuō)明：正規(guī)的渠道進(jìn)貨，所售物資均為原廠原包

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