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氮化硅用做耐火材料,如與sic結(jié)合作SI3N4

氮化硅用做耐火材料，如與sic結(jié)合作SI3N4-SIC耐火材料用于高爐爐身等部位；如與BN結(jié)合作SI3N4-BN材料，用于水平連鑄分離環(huán)。SI3N4-BN系水平連鑄分離環(huán)是一種細(xì)結(jié)構(gòu)陶瓷材料，結(jié)構(gòu)均勻，具有高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱沖擊性好，又不會被鋼液濕潤，符合連珠的工藝要求。

由于時間有限，對于氮化硅的介紹并不是太，但也可以通過這些信息，對氮化硅有了簡單的了解。另外，我公司長年生產(chǎn)及提供氮化硅，及其它種類的氮化材料，種類多樣，價格合理，可滿足廣大用戶對各類氮化材料的需求。

氮化硅陶瓷

高純氮化硅粉在1700 C下熱壓液基本不發(fā)生收縮。氮化硅的燒結(jié)方 法主要有三種：反應(yīng)燒結(jié)法，常規(guī)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。

1 、反應(yīng)燒結(jié)

它基于反應(yīng)： 3Si(s)+2N2(g)= Si3N4 (s) 氮化反應(yīng)的起始溫度于1100 , 然后逐漸升溫1420 , 整個過程需要幾 C C 天, 由于此反應(yīng)是放熱反應(yīng), 因此升溫速度要小心控制。一般在低于 1400 的溫度下保溫所得到的產(chǎn)物是α - 、 β- Si3N4 的混合物，具有15C 30%的氣孔率。

1 、反應(yīng)燒結(jié)

優(yōu)點：不許添加額外的添加劑 特點：高溫下材料的強(qiáng)度不會明顯降低; 產(chǎn)品尺寸和形狀不變，可以制得形狀復(fù)雜的制品； 要把兩個零件焊接時，只需將其連接在一起進(jìn)行氮化。 反應(yīng)燒結(jié)中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素是控制反應(yīng)溫度。 三步升溫法后將爐溫升硅的熔點以上，常稱為超溫氮化。

制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理，燒結(jié)和陶瓷體處理等環(huán)節(jié)組成。氮化硅陶瓷制備工藝的類型主要是按合成、成型和燒結(jié)的不同方法和次序區(qū)分的。陶瓷常用的成型方法有干壓、流延以及注射，其中干壓成型是應(yīng)用廣泛的一種成型工藝，也是手機(jī)陶瓷背板主流的成型工藝之一。

氮化物陶瓷是近20多年來迅速發(fā)展起來的新型耐高溫、高強(qiáng)度、耐磨損工程結(jié)構(gòu)陶瓷。氮化硅陶瓷和一般硅酸鹽陶瓷不同之處在于其中氮和硅的結(jié)合屬于共價鍵性質(zhì)的鍵合，因而有結(jié)合力強(qiáng)、絕緣性好的特點。