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高密博藝連接木鉆孔機(jī)鉆頭卡住的原因以及解決方法！

   當(dāng)鉆孔機(jī)的鉆頭卡住是什么原因?qū)е碌哪?？有什么方法可以解決呢？下面小編來(lái)為您淺談；

一、當(dāng)鉆孔機(jī)的排屑不好的時(shí)候，因?yàn)楦摄@或者是冷卻水的水量太小就會(huì)導(dǎo)致碎屑沒(méi)有方法排出來(lái)后就會(huì)導(dǎo)致卡鉆。

二、鉆進(jìn)是脆裂的對(duì)象，較大的顆?；蛘呤抢锩孢€有小鋼條，因?yàn)槌叽绫容^大而導(dǎo)致無(wú)法排出，后就會(huì)導(dǎo)致卡鉆。

三、當(dāng)鉆頭的焊接不牢固的時(shí)候就非常容易導(dǎo)致刀頭掉下，后就會(huì)出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象。

   有什么方法可以預(yù)防鉆頭卡住呢？下面小編來(lái)為您淺談；

   鉆進(jìn)時(shí)我們需要注意聽(tīng)聲音，當(dāng)發(fā)現(xiàn)聲音有異常的時(shí)候需要及時(shí)的提出鉆頭，檢查是否有碎屑或者是芯斷的現(xiàn)象。如果遇到斷芯或者是大顆粒碎石又或者是小鋼條鉆進(jìn)對(duì)象的時(shí)候，需要減小進(jìn)給的壓力，并且還需要隨時(shí)的注意鉆孔機(jī)的鉆進(jìn)情況。

全自動(dòng)鉆孔機(jī)的工序劃分方法

1、根據(jù)加工部位劃定

    即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。  

2、根據(jù)工件的粗、精加工來(lái)劃定

    根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開(kāi)的原則，先粗加工，再半精加工，然后精加工。

3、根據(jù)刀具集中的原則劃分

    這種方法就是按所用刀具來(lái)劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及內(nèi)容，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔偏位的原因及其分析

一大原因：擋鉆孔機(jī)鉆孔梢磨損或彈簧松弛無(wú)力。應(yīng)檢查擋鉆孔機(jī)鉆孔梢有沒(méi)磨損導(dǎo)致受力不均，再就是檢查彈簧是不是調(diào)太松或換新的彈簧。

第二大原因：鉆孔機(jī)鉆孔皮帶調(diào)整不夠緊或皮帶損壞導(dǎo)致打滑。鉆孔機(jī)鉆孔三角皮帶太松可調(diào)整機(jī)器后面的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整到合適狀態(tài)或換新皮帶。

第三大原因：數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔小皮帶太松可將固定鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)的四個(gè)小螺絲松掉再將鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)往下壓，然后上緊四個(gè)螺絲。

第四大原因：離合器之剎車(chē)電豉不良，可換剎車(chē)片或更換鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)。

第五大原因：微動(dòng)開(kāi)關(guān)壞掉，更換新的微動(dòng)開(kāi)關(guān)。（怎么更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)待續(xù)）

第六大原因：凸輪停止開(kāi)關(guān)位置不對(duì)。如果啟動(dòng)太慢也會(huì)導(dǎo)致鉆孔機(jī)鉆孔的不穩(wěn)定。

第七大原因：材料變形或夾頭內(nèi)殘?jiān)^(guò)多。應(yīng)該多檢查材料及多清理夾頭。