河南景宇熱能設(shè)備有限公司主營(yíng)：噴淋式蒸汽發(fā)生器,燃?xì)庹羝l(fā)生器,蒸汽鍋爐,燃?xì)忮仩t,模溫機(jī)

模溫機(jī)的外部配管要求有哪些？

景宇熱能設(shè)備：模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，初應(yīng)用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來(lái)隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展應(yīng)用越來(lái)越廣泛，現(xiàn)在模溫機(jī)一般分水溫機(jī)、油溫機(jī)，控制的溫度可以達(dá)到±0.1℃。廣泛應(yīng)用于塑膠成型、導(dǎo)光板壓鑄、橡膠輪胎、滾輪、化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。

那么、模溫機(jī)的外部配管要求有哪些？配管請(qǐng)參考以下使用之溫度，選擇外部配管。具體的介紹，由模溫機(jī)廠家-景宇熱能設(shè)備技術(shù)人員來(lái)講下：

1、配管才質(zhì)使用溫度使用時(shí)間；

2、棉紗管60℃約半年；中壓皮管120℃約一年；

3、鐵弗龍管200℃約一年；不銹鋼波紋管200℃以上約一年；

注1.管路可能因使用環(huán)境影響而縮短使用壽命。

注2.油溫機(jī)冷卻水管勿使用棉紗管，因水溫可能超過(guò)60℃，如使用棉紗管，管路容易。

注3.管路接頭于120℃以下可使用快速接頭，高于此溫度一定要使用油壓接頭，因管路壓力大，請(qǐng)勿使用插心及管束。

怎么正確使用模溫機(jī)?

現(xiàn)在很多注塑行業(yè)的工廠都要使用模溫機(jī)來(lái)控溫，在現(xiàn)代化的工廠中、因市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)節(jié)省人力、提高品質(zhì)、降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用可使模具預(yù)熱時(shí)間減少、成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)，如何正確使用溫模溫機(jī)并不是都了解，下面、景宇熱能設(shè)備的技術(shù)人員就為大家分享如何正確使用模溫機(jī)：

1、在使用模溫機(jī)前需要檢查有無(wú)足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無(wú)壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)器甚者造成安全事故。

2、連接模溫機(jī)至模具之喉管必須采用耐高溫150℃以上喉管或鐵佛龍管，油管接駁鎖緊并于開(kāi)機(jī)后再檢查一遍以免松脫。

3、模溫機(jī)電源采用三相五線，電壓380V-400V，將模溫機(jī)電源火線，將電源火線接駁至MCCB電源開(kāi)關(guān)，零線接至中和線(零線)，水線接到電源制外殼(地線)。

4、在正式壓鑄前，一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱容易造成應(yīng)力集中并損害模具，因此、模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_(kāi)啟至少半個(gè)小時(shí)以便模具內(nèi)外同時(shí)熱起，模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小對(duì)模具壽命延長(zhǎng)有好處。

如何正確使用模溫機(jī)今天就分享這些，安裝模溫機(jī)時(shí)合理布局模溫機(jī)周圍空間以方便維護(hù)及保養(yǎng)模溫機(jī)，我們選擇有實(shí)力和售后服務(wù)好的廠家，這樣的話后期維護(hù)起來(lái)比較方便。

以上資料、運(yùn)油式模溫機(jī)的工作原理及作用？由景宇熱能設(shè)備公司模溫機(jī)廠家提供。壓鑄模溫機(jī)、高溫模溫機(jī)、水式模溫機(jī)、注塑模溫機(jī)、模溫機(jī)、導(dǎo)熱油加熱器等供不應(yīng)求。如果大家感興趣購(gòu)買，可以致電公司，詢問(wèn)壓鑄模溫機(jī)價(jià)格及相關(guān)資料。

景宇熱能模溫機(jī)生產(chǎn)廠家告訴您提高模溫帶來(lái)的效果：

在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度，在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅要維持適當(dāng)?shù)臏囟龋€要能讓其均勻的分布，不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲，注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì)，在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的低適當(dāng)模溫開(kāi)始設(shè)定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高：

①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。②使成型收縮較充分，后收縮減小。③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。④減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤及良好。⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。⑧增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。⑨減少結(jié)合線明顯的程度 ⑩增加冷卻時(shí)間。