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數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線是一條具有三個數(shù)控軸的自動生產(chǎn)線，可自動對角鋼進行沖孔、印字、剪斷等加工操作。角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調(diào)整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動操作機器，主要用于機器的人工調(diào)整，回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作，為保證機器的三軸能準確定位，每次開機后必須首先進行“回參考點”操作；自動方式下，機器按用戶提供的排料程序自動運行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。

角鋼沖孔生產(chǎn)線的特點并不僅僅在于加工范圍的減小，重點在于生產(chǎn)效率的大大提高，每分鐘沖孔次數(shù)可達到45次。

     據(jù)其中一家角鋼沖孔生產(chǎn)線用戶統(tǒng)計，加工40X4的材料每小時可以加工870多公斤，加工40X5的材料每小時可以加工1000多公斤,即每小時可以加工12米長的40材料30根左右（約2分鐘一根）。為了提高沖孔頻率沖孔主缸和剪切主缸就必須在滿足沖孔力和剪切力需要的前提下盡可能縮小，為此我們專門設計了40噸沖孔油缸和60噸剪切油缸。但是打字油缸保留了1412數(shù)控角鋼沖孔聯(lián)合生產(chǎn)線的配置，這事因為近年來鐵塔用材越來越多采用高強度且字碼數(shù)量偏多，所以要使字碼清晰只有保持較大打印力。

數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

     功能 ：打字、沖孔、剪切

               加工角鋼范圍（mm） L40X40X3-∠140×140×8

               沖孔直徑（mm） 26

               打字公稱力（KN） 600

               沖孔公稱力（KN） 500

               剪切公稱力（KN） 600

               切斷方式 單刃切斷

               打字單元 開式

               字頭組數(shù) 4組 每組12字

               字頭尺寸(mm) 14x10x19

              沖孔單元數(shù) 2

              每單元沖頭數(shù) 2

              數(shù)控軸數(shù) 3

              準距調(diào)節(jié)范圍（mm） 20-65

              進料側(cè)毛坯長度（mm） 9000

              出料側(cè)毛坯長度(mm) 9000

              X軸送進速度：80m/min

              液壓站冷卻方式： 水冷

自動規(guī)范動作簡單說明

首先檢查卸荷閥，確認處于卸荷狀態(tài)；檢查液面是否在油標的刻度線范圍內(nèi)，當次開機前或修理過液壓部件后，管路中和油缸中未充滿油，這時加油應到刻度線；機器正常開動時液面不應低于中不刻度線。油箱容量約5桶（每桶170公斤裝）。

⑵然后，打開油箱兩側(cè)的截止球閥3、7，接通電源，按壓高壓泵和低壓泵起動按鈕，電機啟動，泵開始工作，同時電磁閥YV1通電。

低壓泵輸出的油經(jīng)單向閥14、低壓油管同時進入每個工作缸，使其處于準備就緒狀態(tài)。高壓泵輸出的油經(jīng)電磁溢流閥YV0流回油箱，高壓泵空循環(huán)。

⑶在自動工作狀態(tài)，當計算機發(fā)出指令使電磁閥YV0得電則高壓泵開始工作，高壓泵經(jīng)單向閥10，向高壓管道供高壓油。電磁閥YV5、電磁閥YV6、電磁閥YV7、電磁閥YV8中的某一個動作，高壓油就進入相應的工作缸。

同時低壓油經(jīng)單向閥12也進入工作缸以實現(xiàn)快速下行接觸工件。隨著高壓的升高，使得低高壓單向閥12關(guān)閉，工作缸中只有高壓油轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)進行打字、沖孔、剪切，當主缸工作行程終點碰到下位開關(guān),相應工作主缸開始回程。

⑷當?shù)蛪罕霉ぷ鲿r，在壓力低于壓力繼電器設定的壓力下限時電磁閥YV1通電，當壓力達到壓力繼電器設定的壓力上限時電磁閥YV1斷電。低壓油經(jīng)過單向閥14，向低壓管道供油。電磁閥YV2、電磁閥YV3、電磁閥YV4、電磁閥YV9中的某一個動作,低壓油就進入相應的工作缸。由計算機發(fā)出指令，完成相應的工序。