馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，精密刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機

折彎機模具由wan刀和折彎機學習下模組成，這是眾所周知的。然而，剛進入鈑金行業(yè)的新手往往不知道有多少種材料用于加工折彎機的模具，以及它們能經(jīng)受多少熱處理。事實上，我以前已經(jīng)告訴過你我以前沒見過的東西。讓我們在南京這里討論一下，解決鈑金折彎機新手的問題。

T8T10和42CrMo是折彎機模具加工中蕞常用的三種材料。根據(jù)折彎機的分類，折彎機也可以分為數(shù)控折彎機和液壓折彎機刀。數(shù)控折彎機使用的材料在前兩種材料中是常見的，而數(shù)控折彎機使用的后兩種材料是常見的。折彎機下模的選材與wan刀一致。

不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇折彎機模具時可根據(jù)機床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機模具塑煉是膠料在折彎機模具中的塑煉屬于高溫塑煉。膠料在密閉室中的靜止和受力形態(tài)非常簡單。膠料從加料斗退出密煉室后，加料門關(guān)閉，壓料安裝的上頂栓起飛，對膠料加壓。膠料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個具備螺旋棱、有速比的、相對回轉(zhuǎn)的兩轉(zhuǎn)子的間隙中，以至膠料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上項栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，遭到始終變化和重復停止的剪切、撕拉、攪拌和摩擦的劇烈捏煉作用，從而達到塑煉的目標。因為轉(zhuǎn)子斷面結(jié)構(gòu)上的特點，轉(zhuǎn)子之間的速比變化很大，其變化范圍在0.91~ 1.47 之間。運動的室壁與高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子突棱外表之間的速度梯度很高，更使膠料遭到猛烈的剪切摩擦作用。轉(zhuǎn)子外表的突棱使膠料繞轉(zhuǎn)子靜止的同時還發(fā)生軸向移動，進一步添加了膠料之間的攪拌混合和摩擦作用。猛烈的摩擦生熱和密閉條件下的難以分發(fā)的熱使橡膠在高溫下猛烈氧化而發(fā)生裂解毀壞，從而達到高溫機械塑煉的目標。

我國折彎機模具發(fā)展存在的問題

 盡管我國折彎機模具產(chǎn)業(yè)取得了驕人的成績，但是我們也應該清醒地看到折彎機模具形勢的嚴峻性，我國還存在著裝備落后，人才短缺，工藝粗放，無序競爭等不利因素，特別近兩年新上企業(yè)還沒有完成原始積累，抗風險能力較弱。歸納起來主要是這樣幾個問題：

（一）、企業(yè)裝備落后，規(guī)模企業(yè)的支撐作用不夠 幾年來，雖然有不少企業(yè)對生產(chǎn)設備進行了更新?lián)Q代，但還有為數(shù)不少的企業(yè)仍然使用陳舊、簡陋、落后的生產(chǎn)設備，直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭能力。特別是缺乏可帶領(lǐng)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級的行業(yè)龍頭，規(guī)模企業(yè)的支撐作用不明顯不突出，抗風險能力不強。

（二）、產(chǎn)品檔次不高，高新技術(shù)的轉(zhuǎn)化作用不夠 我國折彎機模具產(chǎn)品不下400多個系列，上萬個品種，但還有些產(chǎn)品檔次不高，市場競爭能力不強。系列產(chǎn)品質(zhì)量不按標準，大多數(shù)企業(yè)靠大路貨低價位競爭維持生產(chǎn)，成本高、利稅率低。 技術(shù)人才的短缺也是我國折彎機模具行業(yè)一個十分突出的問題，好的技術(shù)人才的缺乏，技術(shù)人員的頻繁流動，直接影響了我國折彎機模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。由于技術(shù)人員數(shù)量不足，技工水平不高，一些生產(chǎn)工藝難以達到設計要求，新的科技成果在向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化時也遇到了困難。在企業(yè)內(nèi)部，全員職工教育不力，員工素質(zhì)不高，遠遠不能適應發(fā)展形勢的需求，并成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。