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佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘-基本工藝流程

經(jīng)常有客戶反饋說對佳盈通高溫膠帶、高溫膠套、耐高溫膠塞定制等膠制品工藝非常感興趣，為了加深廣大用戶朋友對佳盈通產(chǎn)品工藝的了解，我們將從基本工藝流程、原材料準備、塑煉、混煉、成型、硫化共六大系列來分別向大家介紹佳盈通產(chǎn)品的工藝，今天，我們先從基本工藝流程開始介紹。

橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當(dāng)然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

耐高溫硅膠套/耐高溫硅膠塞防止滑牙的應(yīng)用案例

佳盈通為您帶來耐高溫硅膠套/高溫膠塞防止滑牙的應(yīng)用案例

1.建議緣由：

經(jīng)過幾個部門的聯(lián)同討論，為解決xx產(chǎn)品螺紋（板材）易滑牙，客訴頻繁的問題（如：2加侖氣管的M4的螺孔，3加侖氣罐底腳M6螺孔,4.5加侖氣罐金屬控制面板M5螺孔…….），待產(chǎn)品降本后，產(chǎn)品的板材更薄，滑牙現(xiàn)象將更嚴重。

2.建議方向

1.（絲錐選擇）控制毛坯前道工序的螺紋孔一次合格率，技術(shù)專門對板材螺紋進行絲錐選擇

2.（螺紋遮蓋）經(jīng)過同行了解和建議，了解到目前市場有專用的硅膠材質(zhì)的內(nèi)螺紋塞子(高溫膠塞)和外螺紋套子(耐高溫硅膠套)，此產(chǎn)品在噴涂行業(yè)已經(jīng)比較成熟。

特性：硅膠材料柔軟易操作，能重復(fù)使用100次左右。能耐高溫315℃、低溫40℃；同時具有耐酸堿、耐油性等功能。

3.新老工藝對比

目前工藝：目前為噴涂前螺紋不遮蓋，待產(chǎn)品完成表面噴涂后，工人用槍鉆對螺紋再進行回絲，以去除螺紋在噴涂過程中存在的殘留物。

建議工藝：在表面處理前對工件的螺紋進行螺紋遮蓋(選擇合適的耐高溫硅膠套遮蓋)，待拋丸或者酸洗磷化+噴粉或者電泳結(jié)束后，去除螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)即可。

4.優(yōu)缺點對比

優(yōu)點：操作方便，安全，減少了工件的二次碰傷。避免了二次回絲導(dǎo)致的螺紋孔偏大，強度不夠，到客戶上產(chǎn)線后易滑絲的情況大批量出現(xiàn)。

缺點：容易在會在塞子(耐高溫硅膠塞)附件堆積粉，這個要噴粉工在操作的時候注意。

5.驗證行動

1.（螺紋遮蓋(耐高溫硅膠套)）樣品明天寄出，請生產(chǎn)配合驗證，請技術(shù)現(xiàn)場指導(dǎo)，品質(zhì)部門將全程跟進。

2.（絲錐選擇）技術(shù)針對板材螺紋進行絲錐選擇。

?汽車機腳墊膠套

機腳墊承擔(dān)烘托柴油發(fā)動機，由于柴油發(fā)動機在工作中時，會造成振動和起伏，機腳墊能夠 具有非常好的緩存、避震、清除共震的實際效果，提高安全駕駛層次感。

由于坐墊內(nèi)部有齒輪油，假如坐墊毀壞，那麼外界會出現(xiàn)液壓油外滲，證實機腳墊裂開，危害緩存和避震實際效果，立即拆換。

機腳墊產(chǎn)生毀壞，待速時，會顯著感受到車里的顫動，車體和柴油發(fā)動機造成共震，車子噪聲增大，特別是在手動檔換檔時還很有可能會出現(xiàn)顯著的抖動。