本機(jī)床適用于板件、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)等復(fù)雜零件及模具的批量加工。

 本機(jī)床采用加強(qiáng)型主軸結(jié)構(gòu),顯著提高了主軸的幾何精度和徑向剛度。主軸轉(zhuǎn)速為機(jī)械12級(jí)手動(dòng)變速。

 X、Y、Z三軸均由數(shù)控系統(tǒng)控制，X、Y二軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)快速精確定位；Z軸進(jìn)給可執(zhí)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退、延時(shí)等程序。適用于鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲(需使用柔性攻絲夾頭)等工序;三軸分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，扭矩大、定位精度好、加工效率高，數(shù)控系統(tǒng)編程簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用可靠。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

三、主要特點(diǎn)及功能：

機(jī)床基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂高強(qiáng)度鑄鐵，并經(jīng)多次穩(wěn)定處理，機(jī)床導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面均由數(shù)控磨床精密磨削而成，整體剛性高、精度保持性好。

3.1本機(jī)床適用于板件、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)等復(fù)雜零件及模具的批量加工

3.2本機(jī)床采用加強(qiáng)型主軸結(jié)構(gòu),顯著提高了主軸的幾何精度和徑向剛度。

3.3  X、Y、Z三軸均由數(shù)控系統(tǒng)控制，X、Y二軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)快速精確定位；Z軸進(jìn)給可執(zhí)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退、延時(shí)等程序。適用于鉆、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲(需使用柔性攻絲夾頭)等工序;三軸分別由交流步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，扭矩大、定位精度好、加工效率高，數(shù)控系統(tǒng)編程簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用可靠。

四、主要配置：

4.1 三軸配交流伺服電機(jī)及KND100Mi型銑床用數(shù)控系統(tǒng)。其中X軸配16Nm伺服電機(jī);Y軸配16Nm伺服電機(jī);Z軸配24Nm伺服電機(jī)。

4.2 工作臺(tái)移動(dòng)采用高精度滾珠絲杠傳動(dòng)、精密淬火貼塑導(dǎo)軌控制(貼塑導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小,摩擦力僅為鋼--鋼導(dǎo)軌的三分之一, 配合淬火導(dǎo)軌，具有靈敏度高、進(jìn)給平穩(wěn)無(wú)爬行、經(jīng)久耐磨的特點(diǎn), 可支持和滿足微量進(jìn)給和補(bǔ)償功能等要求),在重負(fù)荷下保持滑動(dòng)輕巧、移位平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確。

4.3 具有X軸、Y軸、Z軸自動(dòng)回零功能、刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能、主軸箱自動(dòng)集中潤(rùn)滑和工作液循環(huán)冷卻功能。

4.4 采用7英寸TFT彩色液晶顯示器，分辨率800×480。

4.5 采用電子盤(pán)技術(shù)，數(shù)據(jù)多個(gè)位置保存，出錯(cuò)后可快速恢復(fù)。

4.6 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G指令，兼容FANUC系統(tǒng)指令。

4.7 配置U盤(pán)接口，支持系統(tǒng)與U盤(pán)之間的數(shù)據(jù)互存。

4.8 主軸機(jī)械變速，可傳遞大扭矩，可是現(xiàn)大孔徑孔的直接鉆削。