品牌 量能
產(chǎn)地 河北
等級 一級
規(guī)格 齊全
加工定制 是
連接方式 焊接
抗壓強(qiáng)度 強(qiáng)
特殊功能 耐高壓
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)
商品介紹
進(jìn)入生產(chǎn)程序.
2.2切割下料
2.2.1材料按管件的規(guī)格尺寸準(zhǔn)確下料。在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質(zhì)等不同進(jìn)行必要的標(biāo)識移植
并且對斷好的坯料的幾何尺寸進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。(執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系程序文件《過程控制管理程序》和
《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理程序》)。
2.2.2材料在下料切割前首先由技術(shù)部門根據(jù)產(chǎn)品成型后的外觀尺寸和加工方式,考慮管件在生產(chǎn)過程中出
現(xiàn)的減薄、變形等諸多因素選擇有足夠余量的材料。認(rèn)真計(jì)算材料的下料規(guī)格和下料長度。必要時(shí)制作樣板
生產(chǎn)部門按樣板要求的尺寸下料。
2.2.3按設(shè)計(jì)要求在切割下料時(shí)對原材料的外徑、壁厚、材質(zhì)、管號、爐批號及管件坯料流水編號等內(nèi)容做
好標(biāo)識移植,標(biāo)識采用低應(yīng)力鋼印和油漆噴涂的方式。并在生產(chǎn)作業(yè)工序流程卡上記錄操作內(nèi)容。以保證
材料在加工過程的可追溯性。
2.2.4首件下料后進(jìn)行操作人員自檢,并報(bào)檢測中心專檢人員進(jìn)行專檢,檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行其它件的下料,
且每件都進(jìn)行檢測和記錄。對于下料不合格的產(chǎn)品填寫不合格通知單,在通過技術(shù)部門論證后再?zèng)Q定材料
能否進(jìn)行加工,否則應(yīng)將材料報(bào)廢。
2.3加工成型
壓成型過程是重要過程,坯料的加熱采用電加熱或燃油加熱爐進(jìn)行加熱。在坯料進(jìn)行加熱前首先用鐵錘、砂
輪等工具清理坯管表面的屑角、油、銹及銅、鋁等低熔點(diǎn)金屬。檢查坯料的標(biāo)識是否符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.2清理加熱爐爐堂內(nèi)雜物,檢查加熱爐電路、油路、臺(tái)車及測溫系統(tǒng)是否正常;油料是否充足,電路是否
完好;加熱爐內(nèi)只允許放置一種材質(zhì)且壁厚相差不超過30%的坯料。
2.3.3將坯料放在加熱爐中進(jìn)行加熱,應(yīng)用耐火磚使工件在爐中與爐臺(tái)隔離20mm,根據(jù)不同材料嚴(yán)格控制加熱
速度不大于220℃/小時(shí),加熱至一定溫度進(jìn)行保溫,保溫時(shí)間按材料的厚度不同確定,保證材料完全熱透、均
溫。加熱和保溫過程中用數(shù)顯或紅外線測溫儀監(jiān)測,并隨時(shí)調(diào)節(jié)加熱溫度和升溫速度,并保證材料在加熱過程
中受熱均勻不會(huì)出現(xiàn)局部的過燒或過熱現(xiàn)象。
聯(lián)系方式