常見尼龍制品

1.增強PA

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

尼龍

強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。吸料機的容量忌不符合輸送量和成型周期所需的塑料用量，忌不考慮清潔、換料等的方便性。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機筒。

2.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。比重輕，具有韌性好、耐磨力強，耐油，抗震等特點，適用于制作耐磨零件，傳動結(jié)構(gòu)件，家用電器零件，汽車制造零件，防止機械零件，華工設(shè)備，電器絕緣零件。

3.透明PA

具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。即使在超過600度被強行燃燒分解時，發(fā)煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低于聚四氟乙烯等低發(fā)煙量的聚合物。

滌綸零配件之多型坯多方式 多型坯多方式也為多工裝夾具擠壓注塑成形方式，就能另外擠壓好幾個塑膠型坯，又具備多副注塑磨具，比單型坯多方式的生產(chǎn)率更高。選用這類成形方法，針對提升中小型注塑器皿的生產(chǎn)量和生產(chǎn)率可以充分發(fā)揮很大的功效。 賽鋼企業(yè)已有著技術(shù)專業(yè)精湛的生產(chǎn)線設(shè)備，巨大的市場銷售服務(wù)體系，始終擔負著在我國重中之重工程機械設(shè)備、輸送鏈條機械設(shè)備、傳動設(shè)備零配件、紡織機械配件、造紙工業(yè)機械設(shè)備制造等百余種上百個系列產(chǎn)品配套設(shè)施指1定生產(chǎn)制造每日任務(wù)，商品以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)，獲得了眾多客戶的相同稱贊。目前市面上常用的擠出尼龍棒材尼龍6（白色）：該材料具有優(yōu)越的綜合性能，包括機械強度、剛度、韌度、機械減震性和耐磨性。

尼龍件工藝品的后水冷卻定形： 因為200L雙L環(huán)塑料罐的厚度過厚，注塑成形的水冷卻周期時間較長，為提升生產(chǎn)率，減少生產(chǎn)制造周期時間，可選用后水冷卻定形的設(shè)備加 吹塑制品的水冷卻定形。200L雙L環(huán)塑料罐的后水冷卻定形設(shè)備，有單工裝夾具和多工裝夾具等多種形式。為了確保其桶口外螺紋處的水冷卻定形，宜選用多工裝夾具后水冷卻定形設(shè)備開展水冷卻。用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水分，每次干燥量不得超過干燥器容積3/5。塑料罐內(nèi)打氣可選用歷經(jīng)冷藏解決的空氣壓縮。