低速靜音機邊粉碎機
1.轉(zhuǎn)速低，傳動扭距大，噪音低，產(chǎn)生粉塵少，操作簡單的優(yōu)點。
2.采用新型爪型，免調(diào)式活動刀片設(shè)計，活動刀片重磨后坱經(jīng)過間隙調(diào)整，仍然保持固定的切割間隙。
3.慢速回轉(zhuǎn)，銳角動刀的設(shè)計有助于粉碎機運作更平穩(wěn)，順暢
4.集料盒粉碎室四周設(shè)計，可有效防止粉碎時粉碎料漏出
5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率
6.優(yōu)化設(shè)計，可有效吸收粉碎時所產(chǎn)生的震動
7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎時所產(chǎn)生的噪音
8.易于拆裝的設(shè)計，維護保養(yǎng)省時省力
9.機身體積小，底部裝有腳輪，移動方便
破碎機的使用與維護
無論以何種方式向破碎機供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務(wù)進入破碎機。
破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。
破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周，確認機器運轉(zhuǎn)自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。
啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。

使用注意事項
1、 在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，始可開機。等破碎機運轉(zhuǎn)正常后才給料。
2、停止運轉(zhuǎn)前，應先停止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
3、在運轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，務(wù)使軸承保持良好的潤滑狀態(tài)，并且注意音響和振動有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應停車檢查是否被不易破碎的物件卡住，或機件是否損壞。
4、要保持破碎機的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要保持適當?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。
5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒過多，應當找出原因（如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損等），并采取適當?shù)拇胧┫?br/>6、破碎機停車時，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。對齒破碎機來說，還應當利用停車機會除掉夾在齒牙間的木材。
7、磨損了的部件，應及時更換或修復。
8、破碎機的保險裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險裝置失效。

錘頭是破碎機轉(zhuǎn)子體的關(guān)鍵部件，一般由高耐磨的高錳鋼制作而成。破碎機錘盤沿圓周分8等份，并裝有36個錘頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360°全回轉(zhuǎn)。下面我們具體來看破碎機錘頭的修復工作。
破碎機一般有36個錘頭，是其破碎物料的關(guān)鍵部件，因此，也易受到磨損。當錘頭前部棱邊磨損到一定程度時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復，可大量節(jié)省金屬料的消耗。

如何保護破碎機齒條
1、首先要確認我們所使用的潤滑油是不是齒條里合適的齒條油，并不是所有的潤滑油都是對齒條做的，要選擇合適的潤滑油；
2、為避免過量的潤滑油囤積阻塞，只須在齒條關(guān)鍵部位上油。上油后，將可減少齒條運轉(zhuǎn)時的磨耗與異音；
3、在齒條其它位置只需使用少許潤滑油防銹即可；
4、在給齒條上油的時候，不可能會做的那么，所以結(jié)束前要將齒條表面過量的潤滑油拭去；
5、就變速車而言，同樣地也要注意后變速滑輪、齒輪及飛輪等。運用同樣的原則去保養(yǎng)及潤滑這些零件；
6、齒條上潤滑油后，要使用干布擦拭齒條上多余的油，可避免臟污與灰塵的附著；
7、每次給齒條做清潔、擦拭或用溶劑清洗齒條后，務(wù)必加上潤滑油；
8、上潤滑油前，確保齒條是干燥的，不要在下雨后給齒條上滑潤油；
9、將潤滑油滲透齒條軸承部位，然后待之變黏稠或干燥；