襯板具體保養(yǎng)方式：1、適當降低襯板表面粗糙度是提高kang疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應力有關(guān)，通常接觸應力或襯板表面硬度高時，均對襯板表面粗糙度要求較低；2、對平滑表面襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生產(chǎn)率提高40%左右，湖北制砂機襯板，壽命提高50%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產(chǎn)品粒度，而且功率消耗稍有增加。因此，對破碎層狀物料，要求產(chǎn)品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板，對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。3、現(xiàn)有鄂式破碎機上所使用的襯板，一般是采用ZGMn13，其特點是：在沖擊負荷作用下，立式板錘制砂機襯板，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，制砂機襯板廠家定制，同時仍能保持其內(nèi)層金屬原有的韌性，故它是鄂式破碎機上用的較普遍的一種耐磨材料。

在襯板材質(zhì)上，新型耐磨襯板采用的新型耐磨材料是由新材料鑄造而成，且在其中加入了貴重的稀土成分，有效彌補了高鉻材質(zhì)的板錘韌性不足的弱點，使板錘達到強韌性與高硬度的良好結(jié)合; 普通高鉻復合襯板，僅采用高鉻或超高鉻材質(zhì)，很難確保板錘的韌性;即使部分公司的高鉻板錘經(jīng)過復合變質(zhì)處理，板錘韌性也只能提高1.5%，韌性與硬度無法很好的融和。 而且在使用壽命上，新型耐磨板錘的使用壽命比普通材質(zhì)的襯板也提高了很多。