自動化倉儲配合塑膠卡板，具體有哪些使用流程？

入庫流程：

系統(tǒng)響應入庫請求，彈出入庫對話框。用戶填寫入庫貨物的名稱和數量。

系統(tǒng)查詢訂貨數量。如果訂購數量大于貨物的庫存數量，則發(fā)出警報。否則，系統(tǒng)將入庫操作任務發(fā)送給入庫計算機，并打印出入庫單。

倉儲計算機控制條形碼系統(tǒng)掃描貨物

掃描完成后，系統(tǒng)進入倉庫，倉庫計算機將判斷掃描的貨物或者塑膠卡板與任務是否一致。如果一致，則進行倉儲分揀和運輸。

如果沒有，它會發(fā)出警報信號。

小尺寸貨物或零件入庫前，一般需要進行堆場作業(yè)，以滿足倉儲要求，充分利用貨量。

一般采用固定板和集裝箱整固的方法，即一個塑膠卡板或集裝箱內放置多個同類貨物或部件。

在某些情況下，為了進一步增加存儲容量，我們可以采用隨機數量的隨機品種組裝和進入盒子的模式。

在這種模式下，我們需要在管理系統(tǒng)的數據庫中設置拼板批號、拼板代碼、貨件到貨批號等信息。

將每個拼板中的貨物數量和類型與存儲空間聯(lián)系起來，以便于在出庫時實現(xiàn)拼箱倒件。

條碼掃描輸入：

表示貨物的條碼一般包含四種信息：塑膠卡板號、物品號、批號、數量。

條形碼由掃描儀讀取并由解碼器解釋。

發(fā)料流程：

貨物的發(fā)料流程為：系統(tǒng)響應發(fā)料請求，彈出“發(fā)料”對話框，用戶填寫要發(fā)料的貨物名稱和數量；系統(tǒng)查詢庫存數量。

如果發(fā)料數量大于該貨物的庫存數量，則給出報警提示；否則，系統(tǒng)將發(fā)料操作任務單發(fā)送到發(fā)料計算機，并打印出發(fā)料單。

出料計算機向出料計算機發(fā)送出料操作任務單，堆料機發(fā)出出料指令。

堆料機從貨架上下料，送至出料平臺，出料計算機控制條碼系統(tǒng)掃描貨物或者塑膠卡板。

掃描后庫計算出判斷掃描的貨物和任務是否一致的機會，如果符合，則進行分揀和包裝出庫，如果不符合，則發(fā)出報警信號。