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使用方法；1、確定設備無嚴重腐蝕和泄漏后方可清洗。
2、將泵、清洗槽和被清洗設備連成獨立循環(huán)系統(tǒng)，按20%-50%的濃度配制清洗液進行循環(huán)清洗。(無循環(huán)條件也可浸泡清洗或擦洗);加熱可提高清洗速度，但液溫不要超過60℃。
3、依據(jù)結(jié)垢程度和設備類型，視反應程度，清洗1-6個小時不等;排放后用清水進行沖洗。
4、可選用鈍化劑進行漂洗鈍化處理、水沖洗。 包裝貯存: 5kg、25kg、200 kg塑料桶裝，存于陰涼處，保質(zhì)期三年。
注意事項: 不宜長時間接觸破損皮膚，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗。 除垢劑長時間放置會產(chǎn)生沉淀，非整桶使用時需搖動均勻。

使用方法：除垢劑適用于工作壓力≤13kg/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐，使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液，然后給鍋爐上水至可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。煮沸爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1kg/cm2,后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。煮爐?；鸷?，要逐漸排污和補充，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應力，當爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度的壓力，維持這種狀態(tài)一段時間（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，在煮沸爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。煮爐之后，放完水及時打開人孔、手孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于。

注意事項：1、煮爐期間加班值班，特別是帶壓煮爐時，不能離人，隨時檢查壓力，防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故。2、煮爐后，放完水，殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，當無問題時，方可關閉人孔、手孔、再投入運行。3、除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一旦弄上要及時清洗。