該機(jī)是由儲(chǔ)料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、輸送料系統(tǒng)、電、氣控制箱、水氣路系統(tǒng)、混合料系統(tǒng)及重型鋼架等系統(tǒng)組成。

轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補(bǔ)爐底操作要點(diǎn)如下：

(1)將補(bǔ)爐料兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面+20°，后將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時(shí)間不小于40min。待補(bǔ)爐 料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動(dòng)，待爐口無(wú)黑煙冒出后，再進(jìn)行兌 鐵水。

(2)補(bǔ)爐底的操作順序?yàn)椋簱u動(dòng)爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動(dòng)爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動(dòng)角度在爐口搖出煙罩的角度;開(kāi)氧吹開(kāi)補(bǔ)爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開(kāi)氧時(shí)間10s左右。

(3)烘烤。要求供烤40~60min。

噴補(bǔ)罐是專(zhuān)門(mén)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備和其它熔爐中的熔融體中噴入各種粉狀和粒狀輔助材料或溶劑面開(kāi)發(fā)的機(jī)器，除加碳脫氧和脫硫外，也可以用來(lái)供給輔助燃料，并能實(shí)現(xiàn)多功能?chē)娧a(bǔ)耐火材料。

噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐是指當(dāng)轉(zhuǎn)爐、電爐鋼包爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個(gè)過(guò)程并且確保噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐效果才是重中之重。