石塑墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)線

石塑墻板設(shè)備擠出機(jī)設(shè)備類型 

51/105錐雙擠出機(jī)，80-120公斤/小時

65/132錐雙擠出機(jī)，130-180公斤/小時

3. 電壓：380V/50Hz, 3相電

4. 墻板生產(chǎn)線裝機(jī)功率：90kw

5. 墻板生產(chǎn)線長度： 23米*3米*3米（長*寬*高）

石塑墻板設(shè)備輔機(jī)：

500-1000L高低速混料機(jī)，

覆膜機(jī)，

磨粉機(jī)，

破碎機(jī)等。

石塑墻板生產(chǎn)工藝流程：

原材料的稱取→高低速混合機(jī)混合→通過雙螺桿擠出機(jī)→模具擠出→定型模真空定型→模具水箱冷卻→牽引機(jī)定速牽引→切割機(jī)定長切割。

混料機(jī)混合原材料，原材料通過上料箱上到擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的基板，放到包覆車間，用包覆機(jī)包覆PVC膜，包覆完就做出最終成品板，打包完成(這是竹木纖維集成墻板生產(chǎn)流程，石塑墻板是線上包覆，擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)出來直接是成品板，可以直接打包)。

石塑墻板原料：

需要準(zhǔn)備的的原料

PVC、鈣粉、PE蠟，內(nèi)潤滑劑，穩(wěn)定劑，抗沖改性劑，增白劑（選加）鈦白粉(選加)

鈣鋅穩(wěn)定劑

石塑墻板的基礎(chǔ)知識

石塑墻板是前期生伴隨著發(fā)泡墻板衍生出的一種產(chǎn)品，是以前生產(chǎn)石塑類產(chǎn)品升級轉(zhuǎn)型生產(chǎn)現(xiàn)在比較流行的護(hù)墻板制品。每平方在的重量和發(fā)泡墻板相差不大，大約4.5-5.5千克，但是壁薄，和扣板的壁相差不大，大約2mm左右。

石塑墻板設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題：

1、連續(xù)開機(jī)時間短，制品表面出現(xiàn)黃線等問題

原因分析：一般是穩(wěn)定劑穩(wěn)定效果較差，排除原因后，檢查模具相對應(yīng)位置。

解決方案：檢查模具相對應(yīng)位置是否容易掛料，糊料，清理打磨模具。

2、客戶生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，在拼接過程中，有時中間有縫隙，有時兩邊有縫隙，這個一般是因為模具、定型模、模具水槽、牽引機(jī)不在一條直線上。首先。安裝的時候，機(jī)器設(shè)備一定要一條直線，安裝模具時，一定要矯正。取一片制品，順著擠出方向觀察制品邊緣，觀察向左偏，還是向右偏，然后調(diào)整模具水槽靠近牽引機(jī)的一端，向相反的方向調(diào)節(jié)，多觀察調(diào)整幾次，達(dá)到正常。

3、切割端面與制品邊緣不是90°

這個主要是切割機(jī)的鋸片或刀片橫切運行軌跡與制品的生產(chǎn)移動軌跡不垂直，導(dǎo)致切割出的制品是平行四邊形，對角線的差值有時達(dá)到1cm以上，越長越寬的制品偏差越大。這個主要微調(diào)整切割機(jī)的位置，沿著制品的擠出方向適當(dāng)調(diào)整。

4、墻板整體表面不光滑

排出配方上面的原因后，可能還有以下問題模具的整體溫度過高，可以適當(dāng)降低模具溫度，定型模真空太低造成的，可適當(dāng)降低牽引速度，真空壓力，或者檢查是否有漏氣的地方，導(dǎo)致真空壓力過低，表面真空定型冷卻較差，循環(huán)水溫不宜過高，一般在15到20°，冷卻效果更佳。

5、墻板斷筋

首先檢查墻板設(shè)備相對應(yīng)位置是否進(jìn)水，導(dǎo)致冷卻水接觸到模具，造成模具溫度過低，出料慢。其次檢查配方內(nèi)外潤滑是否平衡，調(diào)節(jié)劑熔體強(qiáng)度不夠，塑化較差，以及模具壓力不夠，料流不穩(wěn)等原因?qū)е聰嘟睢?/span>

石塑墻板產(chǎn)品特點： 防腐耐用 強(qiáng)度高、韌性好、質(zhì)輕抗震、不變形、不易老化、防蠕變、不易腐蝕，使用壽命長，一次裝修，終身受益。防潮防水 良好的防潮性能，更佳適用于潮濕地區(qū)，水汽潮氣難以進(jìn)入，室內(nèi)干燥舒適，不滲水不漏水，讓你徹底擺脫墻體霉變帶來的困擾。 易清潔 表面采用國外先進(jìn)技術(shù)處理，不僅時尚靚麗，更容易清潔衛(wèi)生，可用水直接擦洗，不起泡，不變形，讓你的生活更輕松。