S、SH雙吸泵系單機(jī)雙吸型離心泵，該泵流量范圍為0.8m3/h~120 m3/h，揚(yáng)程范圍為5.6m~330m，溫度范圍為-20℃~120℃，泵腔承壓≤4.0MPa。用來(lái)輸送各種清潔水及輕腐蝕液體。選擇高新S、SH雙吸泵質(zhì)量可靠沒(méi)話(huà)說(shuō)，外觀美，性能好，價(jià)格更實(shí)惠。

S型泵主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件等組成。其性能符合JB/1050-93《單吸雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。S型單級(jí)雙吸離心泵供抽送溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)類(lèi)似于水的其它液體之用。故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用配套，整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。S系列單級(jí)雙吸離心泵主要適用于自來(lái)水廠、空調(diào)循環(huán)用水、建筑供水、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)等輸送液體的場(chǎng)合。

本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線(xiàn)的下方，與軸線(xiàn)垂直成水平方向。檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。從傳動(dòng)方向看去，水泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(根據(jù)用戶(hù)需要亦可改為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn))。

多道檢測(cè)，多道保護(hù)：配控制柜、油水探頭、浮子開(kāi)關(guān)、均能實(shí)時(shí)檢測(cè)，并能實(shí)現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)、保留故障信號(hào)等功能，使?jié)撍姍C(jī)安全可靠。維修方便：可采用雙導(dǎo)軌的耦合裝置，使泵起降時(shí)無(wú)需水下操作，維護(hù)便捷，省時(shí)省工；產(chǎn)品執(zhí)行GB/T5656-1994《離心泵技術(shù)條件(II)類(lèi)》標(biāo)準(zhǔn)。專(zhuān)用電控柜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)、保留故障信號(hào)的功能，可大幅度提高維修效率。全工況運(yùn)行：采用特殊水力設(shè)計(jì)泵在全工況下運(yùn)行不過(guò)載。

【S、SH型中開(kāi)式單級(jí)雙吸離心泵】產(chǎn)品特點(diǎn)：

S型中開(kāi)泵與其它同類(lèi)型的泵相比較具有壽命長(zhǎng)、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低、安裝及維修方便等特點(diǎn)，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設(shè)計(jì)壓力為1．6MPa和2．OMPa。為滿(mǎn)足世界范圍用戶(hù)的不同要求，相應(yīng)的泵體進(jìn)出口法蘭可按ANSI、PN及IS等標(biāo)準(zhǔn)選取。泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計(jì)，以減少?gòu)较蛄Γ瑥亩娱L(zhǎng)機(jī)封和軸承的壽命。

葉輪 葉輪的水力設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的CFD技術(shù)，因此提高了S泵的水力效率。對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡，確保S泵的運(yùn)行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長(zhǎng)了機(jī)械密封和軸承的壽命。

軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費(fèi)用低，同時(shí)保證運(yùn)行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。

軸承 獨(dú)特的軸承體設(shè)計(jì)使軸承可采用油脂或稀油潤(rùn)滑，軸承的設(shè)計(jì)壽命10萬(wàn)小時(shí)以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。

材料 根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需要，S型中開(kāi)泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號(hào)合金等材料。

雙吸泵效率下降的原因：1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。2、由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。