容器鋼板的回火作用

容器鋼板回火的作用在于：

①提高組織穩(wěn)定性，使容器鋼板在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使容器鋼板幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。

②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善容器鋼板的使用性能并穩(wěn)定容器鋼板幾何尺寸。

③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。

我們的宗旨是按照“以誠(chéng)為本，薄利多銷，互惠互利”的原則；以良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，為廣大新老客戶服務(wù)。我們堅(jiān)持產(chǎn)品以質(zhì)量為本、交貨期以及時(shí)為本、運(yùn)輸以安全可靠為本。極力讓用戶買得放心，用得放心。公司愿與您真誠(chéng)合作，共創(chuàng)美好明天。

容器鋼板的力學(xué)性能

容器鋼板的允許工作溫度一般在475度以下，滿足不了高溫工況的需要，為此在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，添加Cr、Mo、V等合金元素。建立起具有氧化性能好，高溫強(qiáng)度高的鉻鉬低合金鋼。容器鋼板廣泛用于煉油，化工各類加氫裝置和重整裝置中的臨氫設(shè)備上，具有優(yōu)異的抗氫腐蝕性能和良好的高溫強(qiáng)度，是高溫高壓容器殼體和封頭的材料。

（1）回火溫度不得低于620℃。

（2）回火溫度不得低于600℃。

（3）根據(jù)需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗(yàn)，AKV≥27J。

（4）根據(jù)需方要求，可進(jìn)行-20℃沖擊試驗(yàn)，AKV≥34J。

提高容器鋼板的冶煉工藝水平

提高鋼水純凈度：

在現(xiàn)有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個(gè)關(guān)鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強(qiáng)化控制，即采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù)，加上煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過(guò)程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包，同時(shí)加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹強(qiáng)制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強(qiáng)鋼包中渣鋼界面的反應(yīng)，進(jìn)一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。

調(diào)整鋼的內(nèi)控成分：

根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時(shí)，制定了內(nèi)控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強(qiáng)度等性能指標(biāo)在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時(shí)由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過(guò)增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時(shí)效性。