曲阜大地機械制造有限公司主營：氣力輸送機六角拋光機斗式提升機皮帶輸送機

粉料自吸式上料機由于具有生產(chǎn)率高(料氣比M可達30～300)，輸送距離長(可達500m)，耗氣量少，輸送風速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優(yōu)點，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。粉料自吸式上料機

pneumatic conveying 又稱氣流輸送。利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進力輸送。粉料自吸式上料機

根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應氣體用量的質量流率比)為0．1～25的輸送過程：操作氣速較高(約18～30m/s)；(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大，可壓送較長距離，物料破損和設備磨損較小，能耗也較省。粉料自吸式上料機

粉料自吸式上料機輸送部分調試：

1.關閉主氣路閘閥，打開控制氣路閘閥，調節(jié)氣源三聯(lián)件上減壓閥，將控制壓力調整為0.5～0.6MPa 。

2.分別接通各倉泵電源，將倉泵控制置于手動控制狀態(tài)，逐個對倉泵進行檢查。

3.將倉泵各閥門用手動開關數(shù)次，檢查倉泵各閥門動作是否正確、靈活、到位，閥門動作時模擬屏上或CRT 上顯示的閥門動態(tài)位置信號是否與實際一致。如有異?；虿灰恢聲r，則從新調整。

4.檢查完畢后，將各閥門置于手動關狀態(tài)。打開主氣路閘閥。

5.逐個將倉泵的進氣閥手動打開，待倉泵內(nèi)的壓力升至0.25MPa時，手動打開出料閥，對倉泵、管道進行空排，以清除倉泵、管道內(nèi)的異物及粉塵。完畢后，這時系統(tǒng)可進入空載調試。

6.系統(tǒng)空載調試：系統(tǒng)的空載調試應在各設備處于良好狀態(tài)后進行，按設定的運行程序在PLC 的控制下進行。在系統(tǒng)的指令下，分別啟動有關設備進行空載運行試驗，主控室應根據(jù)模擬屏或CRT 上顯示的信號，一一通過無線通信設備與現(xiàn)場調試人員進行核對程控狀態(tài)下各設備動作位置以及順序和連鎖的正確性，有故障的由現(xiàn)場人員進行檢查和排除。

6.1根據(jù)倉泵容積和管道流速計算進氣時間，然后根據(jù)進氣時間調節(jié)進氣閥或孔板規(guī)格。

6.2手動打開出料閥，觀察倉泵壓力表指示的壓力變化。當壓力下降到某一恒定值時，將此壓力值加上0.02MPa 設為倉泵的壓力下限。

總的來說，粉料自吸式上料機不會選擇阻旋式料位開關來實現(xiàn)料位的測量和控制。

靜電容式料位開關和射頻導納料位開關是目前國內(nèi)大部分氣力輸送設備制造商如封料泵生產(chǎn)廠家等選擇配套的產(chǎn)品。

粉料自吸式上料機其對物料的導電性能有要求（介電常數(shù)≥1.6），針對不同的物料特性在應用中具體型號選擇略有區(qū)別。

由于靜電容式料位開關相對射頻導納物位開關在設計上就缺乏防掛料電路設計，因此靜電容式料位開關主要應用在如二氧化硅、石英砂等干燥性的不易掛料的料位檢測。

射頻導納物位開關盡管有防掛料電路設計，但其防掛料和防粘黏的冗余度仍然較小，只能應用于有輕微粘附性物料（如電廠氣力輸灰系統(tǒng)中）粉灰的測量和控制。

目前，在氣力輸送系統(tǒng)中物位測量控制難度大的是比重大、吸濕性強的物料，如磷酸鐵鋰、鈦等。

粉體輸送系統(tǒng)其緩存料倉內(nèi)空氣濕度一般較大，往往會加劇造成物料粘附在料位開關的探頭上，形成較為嚴重的掛料和粘附，加上物料比重大，導致粘附物料嚴重影響探頭工作，此時靜電容式料位開關和射頻導納物位開關均無法可靠應用。

粉料自吸式上料機應用領域

針對此種粉體輸送系統(tǒng)工況目前決解辦法是計為自動化采用具有內(nèi)外嵌套結構（雙棒式）設計的振棒料位開關(測量密度≥0.02g/cm3)。

相比單棒結構的振棒料位開關，雙棒結構振棒料位開關，其經(jīng)過精密的內(nèi)外棒調諧后，具有很大抗掛料和抗粘黏的冗余度，在抗掛料和粘附的性能上遠優(yōu)于射頻導納料位開關。因此雙棒結構振棒料位開關是氣力輸送系統(tǒng)中物位測量控制的理想選擇。