1、構(gòu)造鋼筋點(diǎn)焊機(jī)主要由點(diǎn)焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、分級(jí)轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成。

       2、工作原理點(diǎn)焊時(shí)，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個(gè)電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點(diǎn)接觸緊密，同時(shí)斷路器也相接觸，
接通電源使鋼筋交接點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點(diǎn)而處于熔化狀態(tài)。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點(diǎn)冷卻凝結(jié)成焊接點(diǎn)。

氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)對(duì)焊接件的尺寸精度要求高，為了保證產(chǎn)品的裝配精度和尺寸穩(wěn)定性，要求盡可能減少薄板件在氣動(dòng)焊機(jī)焊接前的精度偏差和焊機(jī)后的熱應(yīng)力與變形。

      對(duì)焊接件的尺寸精度要求高，為了保證產(chǎn)品的裝配精度和尺寸穩(wěn)定性，要求盡可能減少薄板件在氣動(dòng)焊機(jī)焊接前的精度偏差和焊機(jī)后的熱應(yīng)力與變形。

      對(duì)焊縫接頭的性能要求高，焊接接頭不僅要滿足靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的力學(xué)性能指標(biāo)，而且有苛刻的低周疲勞性能要求。

      對(duì)批量焊接生產(chǎn)品質(zhì)高且一致性好的要求

      對(duì)焊接生產(chǎn)過程高節(jié)拍、高效率的要求

      對(duì)“零缺陷”的質(zhì)量控制與保證，提出了自動(dòng)化焊接過程的監(jiān)測(cè)與信息化管理的要求。

      為避免氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)焊接飛濺、噪音等危及您與他人，請(qǐng)使用保護(hù)用具。飛濺會(huì)灼傷眼睛 噪音會(huì)妨害聽覺

      1）請(qǐng)佩戴防護(hù)眼鏡。

      2）請(qǐng)使用防護(hù)手套，長(zhǎng)補(bǔ)貼衣服圍裙等防護(hù)用具。

      3）在氣動(dòng)焊機(jī)焊接場(chǎng)所周圍設(shè)置防護(hù)屏障，防止飛濺危及他人。

      4）噪音大時(shí)，請(qǐng)使用隔音器具。

      隨著對(duì)客車頂蓋點(diǎn)焊精度要求的提高，自動(dòng)點(diǎn)焊作為精加工設(shè)備在工件精加工中起著重要的作用，其中數(shù)控自動(dòng)點(diǎn)焊占有較大的比例，開發(fā)設(shè)計(jì)自動(dòng)點(diǎn)焊數(shù)控系統(tǒng)有較大的應(yīng)用價(jià)值和前景。自動(dòng)點(diǎn)焊數(shù)控系統(tǒng)雖然不象其他數(shù)控那樣控制算法復(fù)雜，擔(dān)憂自己的控制特點(diǎn)：要求控制精度高，邏輯關(guān)系復(fù)雜。
      我們研制開發(fā)的自動(dòng)點(diǎn)焊數(shù)控系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)作驅(qū)動(dòng)元件，焊槍上下、工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)兩軸聯(lián)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)帶有光電編碼盤以控制進(jìn)給步數(shù)。