玻璃鋼管道應(yīng)用領(lǐng)域涉及石油，化工，給排水等行業(yè)，近年來，我國(guó)玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上升，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。具體制作方法如下：1、模具清理及準(zhǔn)備工作，將新?lián)Q上的模具用紗布蘸上擦去模具表面油污，清除殘物，然后均勻打一層脫模蠟后，拋光處理，用滑石粉均勻擦拭模具表面，在脫模環(huán)處刷一層聚乙烯醇脫模劑，不得漏涂，晾干，成模。2、纏繞聚酯薄膜，用膠帶紙將聚酯薄膜固定到插口端，讓芯模均速旋轉(zhuǎn)，等張力纏繞聚酯薄膜，薄膜纏近承口時(shí)，降低芯模轉(zhuǎn)速，使芯模和承口環(huán)接封平齊，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將接縫膠一圈，但膠帶紙不得起皺。終保證薄膜平整，薄膜重疊寬度為20±5mm。3、內(nèi)表層制作，在模具上的薄膜外面均勻噴一層內(nèi)襯樹脂，不得有漏噴處，在管道內(nèi)襯層內(nèi)表面形成一層富樹層。然后纏繞表面氈，要求表面氈浸透樹脂，不起皺，表面氈的搭接為表面氈寬度的一半，既上一遍表面氈即可形成兩層由表面氈加強(qiáng)的內(nèi)表層。玻璃鋼管道內(nèi)表面十分光滑、摩擦阻力小，能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運(yùn)行成本）。用鋼卷尺測(cè)量搭接寬度以保護(hù)尺寸，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，樹脂含量保證90%以上。玻璃鋼管道：玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼工藝管道、玻璃鋼保溫管、玻璃鋼聚氨酯保溫管、玻璃鋼高壓管道、玻璃鋼給排水管道、玻璃鋼污水管道、玻璃鋼管道、玻璃鋼電纜管、玻璃鋼排污管道、玻璃鋼通風(fēng)管、耐高溫玻璃鋼管道、機(jī)場(chǎng)專用阻燃玻璃鋼管道。

僅在直管段中允許FRP管的連接點(diǎn)。 對(duì)接接頭與管子支架邊緣之間的距離應(yīng)大于管子的外徑，且不小于100mm; 承插接頭與管支架邊緣之間的距離應(yīng)大于150毫米。

焊接安裝人員須持有焊接人員證書，并熟悉FRP / PVC管的粘合性能及其安裝方法，并具有熟練的PVC焊接操作能力。

如果插座不符合維修條件，則需要對(duì)其進(jìn)行維修。須重新加工插座，并且不得使用用過的插座。
耐腐蝕性強(qiáng)。 玻璃鋼砂管耐酸，堿，鹽，海水，未經(jīng)處理的污水，腐蝕性土壤和各種化學(xué)流體的腐蝕。3、“O”型密封接頭滲漏，承口的圓形變形，在直徑加大的角度的壓縮不足。 通常情況下，塑料管的使用壽命為3年，鑄鐵管的使用壽命為5-10年，鋼管的使用壽命僅為15年，F(xiàn)RP砂管的使用壽命可達(dá)50a。

制成內(nèi)膽。 內(nèi)襯層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的層壓步驟進(jìn)行制備。 在每一層的鋪設(shè)過程中，應(yīng)施加合理的張力，并可以施加適當(dāng)?shù)闹丿B量，并反復(fù)滾動(dòng)復(fù)合壓力輥以驅(qū)除氣泡，以確保纖維完全浸漬 。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。 并要求每個(gè)增強(qiáng)材料層都滿足設(shè)計(jì)中樹脂含量的要求;進(jìn)入內(nèi)膽遠(yuǎn)紅外深層固化工藝。

繞線過程

將設(shè)計(jì)的參數(shù)輸入到微機(jī)中，在內(nèi)襯層固化后，微機(jī)控制不含堿的玻璃纖維，使之相互纏繞成纏繞層的厚度。 將100%樹脂含量的外部保護(hù)層施加到一定的厚度。 纏繞層的樹脂含量通常約為35%，其厚度取決于玻璃鋼夾砂管設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的結(jié)合。