板鴨烘干機(jī)設(shè)備主要結(jié)構(gòu)： 1、熱源空氣能熱泵機(jī)組。 2、保溫房體裝置。 3、烘干房內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)裝置。 4、自動(dòng)排濕裝置。 5、溫濕度智能控制裝置。

板鴨烘干機(jī)是基于空氣能的熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，烘干房建設(shè)使用聚氨酯板材，風(fēng)級(jí)系統(tǒng)360度均勻排濕，控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制溫度和濕度，使每一批次板鴨的質(zhì)量保持穩(wěn)定。其主要構(gòu)造：
 1、主機(jī):熱泵烘干除濕主機(jī)(利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費(fèi)熱量,用來烘干肉類物料)
 2、烘干房:聚氨酯發(fā)泡保溫庫房(定制),用來擺放或懸掛板鴨,以及保溫以免熱量散失,
 3、烘房循環(huán)系統(tǒng):將熱量帶到烘干房的每個(gè)角落提升烘干房的溫度,并將肉制品蒸發(fā)出來的水分帶走,
 4、排濕排水系統(tǒng):將烘房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉,多余的水汽通過風(fēng)機(jī)排出,
 5、全自動(dòng)能控制系統(tǒng):按照板鴨的烘干工藝曲線,自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度和濕度、烘干時(shí)間。
 6、獨(dú)特節(jié)能技術(shù):廢熱回收除濕裝置,比普通烘干機(jī)提升能效30%。

板鴨烘干機(jī)醬板鴨冷風(fēng)干燥機(jī)的干燥原理及工藝要領(lǐng)。
 工藝要領(lǐng)：
 1、原料選擇：選擇生態(tài)鴨或散養(yǎng)的鮮活土鴨，重量約1.5-2斤，制作板鴨開始宰殺之前宜以清水養(yǎng)，忌喂食物。
 2、腌漬入味：根據(jù)口味，按不同的比例將配料充分混合，均勻的涂抹于洗凈剖好的鴨體內(nèi)外，再置于5℃的冷庫中保存2-3天，以利各個(gè)部分充分入味。
 3、漂洗去余：經(jīng)充分腌漬的鴨只，還要用溫水漂洗帶走多余的鹽分，再用冷水浸洗確保清除留于鴨體內(nèi)的臟污，然后控干鴨體水分待烘干除濕。
 4、整型定型要點(diǎn)：鴨頸和鴨爪等部分比較尖銳，在烘干前一般將這些部分整好形藏好或去除鴨身體這些尖銳部分，在鴨體腹部用竹竿撐起，進(jìn)行整型定型，使鴨的外觀造型不僅美觀，而且后期不易對(duì)包裝物造成損傷。

烘干除濕原理：
 板鴨宜低溫干燥, 板鴨冷風(fēng)干燥機(jī)在烘干房內(nèi)模擬冬季自然環(huán)境風(fēng)干，通過低溫、低濕和高風(fēng)速使板鴨快速脫水，并形成目標(biāo)風(fēng)味的一種的干燥方法，使板鴨在干燥過程中其色、香、味、形、營養(yǎng)得到更妥善的保存。
 風(fēng)機(jī)在閉密的板鴨烘干房內(nèi)循環(huán)通風(fēng)，從而形成了強(qiáng)對(duì)流區(qū)，加之智能控制系統(tǒng)不間斷的工作，使烘房內(nèi)干濕風(fēng)循環(huán)交替，板鴨表面水分隨著干冷風(fēng)的循環(huán)對(duì)流而不斷蒸發(fā)，排出體外，出現(xiàn)“流汗”現(xiàn)象，然后又迅速被冷風(fēng)吹拂，板鴨體表的水分又迅速被帶走，排到烘干房外部，通過上述過程的反復(fù)，板鴨的含水率逐漸減少直至風(fēng)干完成。