竹席烘干機，竹制品烘干機，竹片烘干機，竹子烘干機對竹片烘干工藝的確定 在竹集成材和竹地板生產(chǎn)工藝中，竹片干燥的工藝：竹片經(jīng)過蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達35％～50％，，由于竹片纖維排列整齊，厚度較小，在對流干燥過程中不會產(chǎn)生像木材那樣的扭曲變形和開裂現(xiàn)象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多，既不需要噴蒸加濕，也不需要用復雜的溫度曲線來控制。一般采用60～70℃左右的溫度連續(xù)干燥72～84 h，含水率即可以達到10％以內(nèi)。但不宜采用超過70℃的溫度，否則竹片會因干燥速度過快而產(chǎn)生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法，竹片在適當?shù)膲毫l件下進行加溫和排濕，并間歇地使壓力解除，讓竹片排濕和自由收縮，以加快竹片的水分蒸發(fā)和防止由于干縮應力而產(chǎn)生的橫向開裂。

竹席烘干機，竹片烘干機，竹制品烘干機，竹子烘干機，竹筷烘干機一般使用在粗加工階段 竹片在粗加工后采用了竹片干燥定型機，解決了膠合板生產(chǎn)過程中竹片的干燥和定型問題。干燥定型機的作用是，使竹片達到規(guī)定的含水率和表面平整性標準，為再經(jīng)過組坯和熱壓而成的竹膠合板提供合格的竹片。該機除能連續(xù)生產(chǎn)以滿足生產(chǎn)效率外，還可適應不同長度、不同厚度竹片的需要，使不同規(guī)格的竹片都能達到干燥定型標準，在10余個竹材膠合板企業(yè)使用了多年，基本解決了膠合板生產(chǎn)過程中竹片的干燥和定型問題。據(jù)使用效果看，其定型能力優(yōu)于干燥能力。對于4 mm以下的竹片，可在該機上一次完成竹片預干燥和定型干燥的操作，但對厚竹片仍需預干燥和定型干燥2道工序， 目前在實際生產(chǎn)中，大部分企業(yè)所用竹材干燥設備與木材干燥設備相似，但容量相對較小，一般采用20～40 m3的小型干燥房。

竹席烘干機，竹制品烘干機，竹筷烘干機，竹子烘干機，竹片烘干機 有研究表明干燥溫度在105℃以內(nèi)為宜，機制竹涼席生產(chǎn)中竹篾條的干燥工藝中，竹篾條可以實現(xiàn)高溫(80℃)快速干燥，在該溫度段下烘干效率較高，變形較小。同時采用連續(xù)升溫、分段加大熱風風量方式，使烘干后終含水率達到8.0％時，烘干完成。

竹席烘干機 產(chǎn)品特點： 1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，1～10㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從40%降至12%，只需6-20分鐘。 2、干燥木材均勻、基本不開裂。由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質量，表面不會板結、提高堅韌度、基本不會開裂、但有一定程度的變形。 3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。 4、節(jié)能。用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節(jié)省人力。 6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。