③模樣黏結(jié)劑過(guò)多引起氣孔，模樣組合粘結(jié)時(shí)采用的黏結(jié)劑發(fā)氣量過(guò)大，在液體金屬澆注充型時(shí)，局部產(chǎn)生大量氣體，可使金屬液在充型過(guò)程中翻滾，此時(shí)氣體又不能及時(shí)排出去，鑄件就要產(chǎn)生氣孔。

防治措施：選用低發(fā)氣量的模樣黏結(jié)劑；在保證粘牢前提下，粘結(jié)劑用量越少越好。

④澆注時(shí)卷入空氣形成氣孔，消失模鑄造澆注過(guò)程中，直澆道不能充滿，就會(huì)卷入空氣，這些卷入的空氣，若不能及時(shí)的排出，鑄件就會(huì)產(chǎn)生氣孔。

防治措施：采用封閉式澆注系統(tǒng)，澆注時(shí)，保持交口杯內(nèi)有一定的金屬液，以保證直澆道處于充滿狀態(tài)。

6，澆注置換EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過(guò)涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過(guò)程。置換的最終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作過(guò)程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^(guò)程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。7，冷卻清理冷卻后，實(shí)型鑄造落砂最為簡(jiǎn)單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。
1.合金種類幾乎所有的鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金(即有色合金，如鋁合金、鎂合金、銅合金等)都可以采用EPC法生產(chǎn)。在我國(guó)2001年生產(chǎn)的68,000t消失模鑄件中，絕大部分是鑄鐵和鑄鋼件，鋁合金鑄件微乎其微，而美、德、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家鋁合金鑄件卻占主導(dǎo)地位。由于消失模樣熱解產(chǎn)物會(huì)造成增碳、黑渣等缺陷，在鑄造低碳鋼鑄件以及要求致密度極高的汽車(chē)球鐵保安件時(shí)，廢品率還比較高，選用時(shí)應(yīng)該特別慎重。2.鑄件大小和壁厚EPC法一般都在流水線上組織批量生產(chǎn)，鑄件的尺寸收模具和砂箱大小的限制，最適合的鑄件質(zhì)量通常從幾公斤至幾百公斤，如果采用專用砂箱，也可以鑄造成噸的大件。如果單件、小批生產(chǎn)，則可以生產(chǎn)質(zhì)量為幾噸甚至幾十噸的大件。鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制，一般要求壁厚的截面上至少有3顆粒度，因此鑄件的壁厚應(yīng)大于3mm。