超聲波藥材精華萃取提取設(shè)備處理器

產(chǎn)品介紹：

    超聲波的提取與分離主要是根據(jù)物質(zhì)中的有效成分和活性成分的存在狀態(tài)，極性，溶解度等設(shè)計(jì)學(xué)科。合理使用超聲波振動(dòng)法提取新技術(shù)，使溶劑迅速進(jìn)入固體物料。其物質(zhì)中所含的有機(jī)物盡可能完全溶解在溶劑中，以獲得多組分混合提取物。

   超聲波技術(shù)增強(qiáng)了萃取過程，可以有效提高萃取分離率。它可以縮短提取時(shí)間，節(jié)省成本，甚至可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。我們可以免費(fèi)進(jìn)行測(cè)試，并提供多種解決方案，包括生產(chǎn)、二次生產(chǎn)、裝配線和對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的優(yōu)化改造。

工作原理：

     在超聲波提取中，由超聲波產(chǎn)生的機(jī)械能被施加到樣品上（如上圖所示）。這種超聲處理導(dǎo)致空化現(xiàn)象，即在液體中產(chǎn)生小的真空氣泡或空隙，這些氣泡會(huì)爆裂到固體樣品上，從而導(dǎo)致局部高溫（約4500攝氏度）和壓力（約50 兆帕）。這些力產(chǎn)生諸如聲分解，細(xì)胞膜破壞和細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)提取的作用。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、超聲波萃取不容易受使用溶劑的限制，允許添加共萃取劑，以進(jìn)一步增大液相的極性，提高萃取效率。

2、與超臨界CO2萃取和超高壓萃取相比，超聲波萃取設(shè)備簡(jiǎn)單，萃取成本低。

3、與傳統(tǒng)的沸騰法或回流法不同，超聲萃取不需要加熱，以免長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)損壞有效成分，特別適合于熱敏性物質(zhì)的萃取。

4、大多數(shù)情況下超聲波萃取操作步驟少，萃取過程簡(jiǎn)單，不易對(duì)萃取物造成污染。

5、超聲波萃取技術(shù)提高了有效成分的提取率，確保了原料的甲利用，減少了溶劑的消耗，可取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

6、超聲波萃取技術(shù)是一個(gè)物理過程，在整個(gè)萃取過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，對(duì)活性成分的活性影響很小。

超聲波藥材精華萃取提取設(shè)備

應(yīng)用示例：

1.在煙堿提取中的應(yīng)用

煙草中的煙堿成分在農(nóng)業(yè)和醫(yī)藥上均具有很高的使用價(jià)值，利用超聲波萃取技術(shù)可以有效地提取煙草中的煙堿成分。在這方面的應(yīng)用研究中，研究者主要考察了提取劑濃度、固液比、提取時(shí)間、超聲溫度等因素對(duì)煙堿成分提取效率的影響。叢秀芝用40%的甲醇作提取劑，固液比為1∶20，提取時(shí)間為30min，超聲溫度為150℃，煙堿的提取率能達(dá)到7%左右。儲(chǔ)志兵等采用0.4%的NaOH作提取劑，固液比為1∶40，常溫超聲提取時(shí)間4h，其煙堿提取率為2.12%。采用78%的乙醇作提取劑，固液比為1∶5，提取時(shí)間30min，超聲溫度52℃，煙堿提取量為23.1mg/mL。采用pH =4的95%乙醇作溶劑，固液比1∶15，超聲溫度80℃ 提取2次，每次45min，煙堿提取率可達(dá)到95.42%，對(duì)比分析顯示，其提取效果明顯優(yōu)于加熱回流提取(后者僅為84.79%)。

2.在蓮子心總黃酮提取中的應(yīng)用

以蓮子心為試材，乙醇溶液為提取劑，采用超聲波萃取法，進(jìn)行單因素試驗(yàn)和L9(34)正交實(shí)驗(yàn)，研究乙醇濃度、提取時(shí)間、料液比和提取溫度對(duì)總黃酮提取率的影響。結(jié)果表明:影響蓮子心中總黃酮提取率的主要因素是乙醇濃度，其次依次為提取溫度、料液比、超聲波萃取時(shí)間；提取的條件為:乙醇濃度60%，提取溫度70℃，料液比1∶24g/mL，超聲波萃取時(shí)間30min，該條件下得到的總黃酮的提取率為10.86mg/g。

服務(wù)：

    我們提供用于萃取提取的臺(tái)式或工業(yè)級(jí)大功率超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。