數(shù)字設(shè)計(jì)鈑金加工誤差是更多的隱藏的問(wèn)題,分析在建模的過(guò)程中,可能產(chǎn)生的誤差消除的措施,分析了數(shù)控測(cè)量誤差累積的問(wèn)題。此外,濟(jì)南三泰鈑金加工分析了測(cè)量的點(diǎn)云表面和最優(yōu)擬合結(jié)果,給出了誤差評(píng)價(jià)的新標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)以上措施,可以減少加工誤差,提高零件的合格率。

1、等距曲面誤差和消除的方法:
我們使用CATIA軟件分析1。016毫米金屬板材加工零件的厚度時(shí),發(fā)現(xiàn)在一些地方的厚度1.021毫米,0.005毫米差異,結(jié)果表明,當(dāng)使用等距曲面函數(shù)作為等距曲面誤差。為了減少誤差,項(xiàng)目所需的精度,要確保偏移曲面最大偏差在允許誤差范圍內(nèi)的項(xiàng)目,其次,當(dāng)需要抵消很多次,如果可能的話,使用每個(gè)轉(zhuǎn)變,原有的表面而不是以前的偏移曲面.
2、測(cè)量基準(zhǔn)誤差引起的不當(dāng)選擇:

鈑金模具的數(shù)控加工處理,撥出上述指標(biāo)往往不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),基準(zhǔn)的數(shù)控加工過(guò)程中加工特性,相對(duì)于輪胎的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)誤差對(duì)輪胎模具加工誤差。整個(gè)輪胎模具加工完成后,由于公差累積,死的邊緣輪胎、外觀等的測(cè)量誤差相對(duì)于基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)公差的兩倍。假設(shè)的形狀公差±0。25毫米的輪胎設(shè)計(jì)公差+ 0。8毫米,由于這些原因形狀相對(duì)于測(cè)量基準(zhǔn)的大小為+ / - 0.16毫米,很容易造成測(cè)量結(jié)果的錯(cuò)覺。

濟(jì)南鈑金加工

為了減少誤差的測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)應(yīng)該是一致的。此外,測(cè)量的點(diǎn)云表面配合和最佳擬合部分記錄幾乎至少一個(gè)變換,也可以提高鈑金加工零件的合格率。
濟(jì)南三泰鈑金加工有限公司引進(jìn)深圳大族8000瓦寬幅激光切割機(jī)，整體的切割精度可以保證在正負(fù)0.25mm以內(nèi)，對(duì)于10mm以內(nèi)厚度的不銹鋼板都可以保證切口的平滑以及只有少量毛刺。激光切割設(shè)備實(shí)現(xiàn)了鈑金加工無(wú)模化、柔性化。激光加工技術(shù)是一種先進(jìn)制造技術(shù)，它具備精密制造、柔性切割、異形加工、一次成形、速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)。