高密市金順?biāo)麢C械廠主營：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機,全自動滾焊機,水泥管模具,檢查井

水泥制管設(shè)備使用的潤滑油怎樣保存

水泥制管設(shè)備運行也是需要潤滑油的，下面就為大家介紹一下水泥制管設(shè)備使用的潤滑油應(yīng)該怎樣保存。

潤滑油是水泥制管設(shè)備正常運行的必需品，有的廠家由于大量或長期使用水泥管設(shè)備，因此在購買潤滑油時為了節(jié)省成本就會批量采購，這樣就出現(xiàn)了一個問題：那就是潤滑油的保管問題。

許多企業(yè)就將潤滑油運到所需設(shè)備的旁邊露天放置。這樣的潤滑油桶經(jīng)受日曬、雨淋、粉塵的沐浴。在早晚溫差下，熱脹冷縮吸進(jìn)了不少水分或粉塵。潤滑油在未加入設(shè)備前就已污染劣化，長時間放置使?jié)櫥鸵炎冑|(zhì)。這樣的油加入設(shè)備，只能加劇部件的磨損，引起軸承、軸瓦發(fā)熱甚至燒瓦或軸承，由此引發(fā)的設(shè)備事故也屢見不鮮。

為了保證水泥制管設(shè)備的潤滑油的使用情況，在保存或保管時，一定要避免直立或放置在外面飽受天氣變化的侵襲，建議保存在陰涼地，包括倉庫等，派專人看守，定期檢查，防止意外情況的發(fā)生。

水泥制管機改進(jìn)配合比后的注意事項

       水泥制管機工藝獨特，技術(shù)先進(jìn)，應(yīng)用十分廣泛。水泥制管機在結(jié)構(gòu)上使用兩支點式新結(jié)構(gòu)，這是使得該設(shè)備更加緊湊，穩(wěn)定性也非常好的原因，而且大多數(shù)水泥制管機具有操作方便快捷的特點，在實際使用時生產(chǎn)效率會更高。采用水泥制管機制作承插口排水管，由于承口部位在成型時不受輥壓力的作用，密實度較低，影響了管子的合格率。為此，我們對采用模具成型承口部位的制作工藝、原材料配合比等進(jìn)行了試驗，取得了滿意的效果。但是改進(jìn)配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流動性，有利于承口的注滿。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滯力也相應(yīng)增大，給送料帶來了一定困難。為此，我們在生產(chǎn)時特別注意了以下幾個問題：

一是送料車的?？课恢谩榱吮ＷC料的落點在模具中管模的空腔內(nèi)，?？课恢脩?yīng)根據(jù)料車高度和傳送帶的線速度確定，使料射入承口模內(nèi)的角度更佳。不同管徑，料車的高度不同，料車的角度也不同；

二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易結(jié)團(tuán)，料團(tuán)直徑如果大于模具與管模的間隙，就會出現(xiàn)長脖現(xiàn)象，因此，料的流量不宜太大，料團(tuán)直徑應(yīng)控制在模具與管模間隙的三分之一以下；

三是在承口端部設(shè)了排水通道，以解決成型進(jìn)程中多余水份的排放。排水孔可設(shè)在模具外端部縱向筋孔之間，大小約3mm，孔間距為20cm。這些小孔既能起排氣排水的作用，又可用于觀察承口是否注滿。另外，在管身送料時，為了增加承口部位的密實度，在靠近承口處應(yīng)適當(dāng)多送些。

水泥制管機的懸輥軸的材質(zhì)及保護(hù)方法

擋圈位置的磨損是一個關(guān)鍵位置，另外還有一個位置，是主軸與主機連接的底座，底座與軸的連接整個圓軸是鑲?cè)氲鬃锏?，底座與摩擦軸的對接顯得尤為重要。重要在哪里？重要在懸輥機開模后掛入模具后的承擔(dān)重量就在這底座上，底座無論是材質(zhì)還是鋼性都會有一定的要求，現(xiàn)在有些廠家將鑄鋼的底座換成了普通的Q325甚至Q235的全焊接材質(zhì)，焊接底座與圓軸時的焊接材料也是需要質(zhì)量使用的藥芯焊絲配合大功率焊機來完成，普通焊絲的焊接強度是不可能不達(dá)標(biāo)的。

基本的懸輥軸材質(zhì)與底座材質(zhì)也需要是45#鋼，當(dāng)然還有前門架的耐磨鑄鋼頭，這也是懸輥機生產(chǎn)的現(xiàn)行低標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)陀谶@個標(biāo)準(zhǔn)后生產(chǎn)出的懸輥機主要部件都會使用時間變短，甚至造成安全生產(chǎn)事故。