灌縫膠的使用方法和注意事項(xiàng)！
灌縫膠是甲、乙雙組分改性環(huán)氧類低粘度液狀膠粘劑。具有粘度低、放熱少、適用期長(zhǎng)、灌注工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。粘度很低、滲透力強(qiáng)，能注入0.1寬的微裂縫，且抗老化、耐介質(zhì)性能好。不含揮發(fā)性溶劑、硬化時(shí)不收縮。
高壓灌漿法（適用于所有裂縫）
1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過(guò)裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3、埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無(wú)空隙，不漏膠。
4、洗縫：用高壓清洗機(jī)以3Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
5、 封縫：將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理，目的是在灌膠時(shí)不跑膠。
6、灌膠：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注裂縫修復(fù)膠。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?；平面可從一端開(kāi)始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌膠，改注相鄰灌漿孔。
7、拆嘴：灌漿膠完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿膠。
8、封口：用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。

當(dāng)灌縫膠在加熱罐中被加熱到 190℃±5℃時(shí)，灌縫機(jī)緊隨熱氣噴進(jìn)行灌縫。用灌縫機(jī)上帶有“U”形刮平器的壓力噴頭將灌縫膠均勻地灌入槽內(nèi)，灌注時(shí)要自上而下充分填滿，應(yīng)避免在下部產(chǎn)生氣孔氣洞；
特別需要注意的是每條裂縫在灌注時(shí)“U”形刮平板的平面一定要對(duì)正裂縫中心線。
為了達(dá)到良好的密封效果，理想的密封表面應(yīng)比裂縫寬一點(diǎn)，裂縫表面及兩側(cè)形成厚度與寬度的“T”形密封層，以提高灌縫膠與路面的粘結(jié)性，從而達(dá)到佳的灌縫效果。

灌縫膠應(yīng)用范圍
      變形量大的活動(dòng)裂縫使用灌縫膠，橋梁、房屋、水利、路面等工程中混凝土細(xì)小裂縫(縫寬0.2～2)注膠修補(bǔ)；混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)；對(duì)寬度小于0.2的微裂縫，僅采用封縫膠進(jìn)行表面封閉；對(duì)施工條件不允許進(jìn)行雙面封縫的裂縫，可采用擴(kuò)縫-封縫引灌法。
      灌縫膠操作基本流程裂縫標(biāo)注→表面處理→預(yù)埋注膠嘴→封縫膠封縫→封縫檢驗(yàn)→配制灌縫膠→低壓低速灌膠→固化→檢驗(yàn)。

灌縫膠是雙組分改性環(huán)氧樹(shù)脂類低粘度液狀的膠粘劑，它的特性：極強(qiáng)的滲透力，極低的粘度。
灌縫裂縫修補(bǔ)依據(jù)行業(yè)規(guī)范：
《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(G367-2013);
《工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性規(guī)范》(G728-2011);
《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG_D40-2011)