國內(nèi)外已有很多種套筒灌漿接頭，且其形式多種多樣，但按套筒的形式，總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類。

灌漿套筒

實際工程應(yīng)用中，套筒在預(yù)制構(gòu)件制作時預(yù)先埋入構(gòu)件的連接端，現(xiàn)場施工時另一個連接構(gòu)件的外露鋼筋插人套筒、構(gòu)件安裝定位后，通過灌漿連接鋼筋。與焊接、直螺紋機(jī)械連接等方式相比，采用套筒灌漿連接具有可減小鋼筋預(yù)加工工作量、現(xiàn)場施工時鋼筋不會產(chǎn)生二次應(yīng)力與變形、可接受相對較大的施T偏差等優(yōu)點(diǎn)。

預(yù)制梁連接

預(yù)制柱連接部位施工方式

預(yù)制柱子連接

套筒灌漿接頭是裝配式結(jié)構(gòu)中縱向受力鋼筋有效且可靠的鋼筋機(jī)械連接方式，可在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中推廣應(yīng)用。結(jié)合套筒灌漿接頭的技術(shù)特點(diǎn)與我國的工程應(yīng)用特色，還有一些問題值得進(jìn)一步研究，如套筒灌漿接頭的性能試驗檢驗方法、框架柱和剪力墻中套筒灌漿接頭的布置形式、套筒區(qū)域配箍形式以及施工中的灌漿質(zhì)量控制方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)等。 [1] 可焊接套筒：

可焊接套筒，即勁性鋼柱間的鋼筋連接套筒，主要用于大型鋼柱與框架梁間的鋼筋連接施工。其連接工藝原理是用于連接的套筒具有可焊性，可方便實現(xiàn)與型鋼柱間的焊接連接。因連接的套筒加工有能與鋼筋端頭外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，可方便實現(xiàn)框架梁筋與框架梁間的連接。連接施工時由持證焊工先將帶有內(nèi)螺紋的可焊性套筒按指定位置焊接在型鋼柱上，將帶有右旋螺紋的鋼筋旋入可焊性套筒并連接牢固，由焊縫和螺紋共同傳力的一種鋼筋等強(qiáng)度連接方法。

可焊接套筒的特點(diǎn)：

一、不會受到鋼筋的化學(xué)元素的變化與人為因素、天氣變化、電力因素等一系列的影響。

二、對大自然不會產(chǎn)生污染，符合環(huán)保要求。

三、適用范圍廣:適用于各種方位及同、如:高鐵，機(jī)場，車站，高樓建設(shè)等等異徑鋼筋的連接。

四、與焊接相比，鋼筋套筒的強(qiáng)度高，就算是發(fā)生地震也不會斷最多只是變形,質(zhì)量非常穩(wěn)定可靠。

五、操作也非常簡單，有力的提高了施工速度的效果。

焊接的工藝流程：

1、去掉套筒上的塑料保護(hù)帽。

2、將大倒角一端面對鋼柱電焊，焊接時應(yīng)對稱焊接2點(diǎn)，并應(yīng)保證套筒和鋼柱之間的間隙約2mm.

3、沿著短套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規(guī)定焊縫要求。

4、施工人員焊接完成后應(yīng)對焊縫逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。鋼筋連接套筒技術(shù)的不斷更新帶動了整個行業(yè)的進(jìn)一步革新和技術(shù)的不斷進(jìn)步。所以鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當(dāng)成功的，并且具有自己的特點(diǎn)，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會潮流。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，(如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定、可焊性差等情況;電源不穩(wěn)定或焊工水平較差的情況;工期緊、電容量不夠的情況;以及風(fēng)雨寒冷等氣候影響;還有防火要求高的場所的施工方案;水平鋼筋的現(xiàn)場連接的質(zhì)量和速度。)焊接質(zhì)量均無法保證。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優(yōu)勢。80年代末期，通過引進(jìn)國外先進(jìn)的機(jī)械連接技術(shù)，再加上我國一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力，我國鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機(jī)械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。

新型鋼筋連接套筒的優(yōu)點(diǎn)有以下幾個方面:

1、不受鋼筋的化學(xué)成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響;

2、無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工可靠;

3、適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接;

4、強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠;

5、操作簡單，施工速度快。