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五金沖壓廠沖壓件有哪些常見問題處理？

   1、粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；

   2、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺；

   3、線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

   4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

   5、曲折：由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應變。沖壓加工

    影響五金沖壓件拉深有哪些？

    摩擦和潤滑條件 凹模和壓邊圈的工作表面應光滑，并在拉深時用潤滑劑進行潤滑。在不影響五金沖壓件拉深件表面質(zhì)量的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時不使用潤滑劑。這些都有利于減小拉深系數(shù)。

    毛坯的相對厚度(t/D)×100 毛坯的相對厚度(t/D)×100的值越大，則拉深時凸緣部分材料抵抗失穩(wěn)起皺的能力越強，因而可以減小壓邊力，減小摩擦阻力，有利于減小極限拉深系數(shù)。沖壓加工

    五金沖壓廠沖壓件出現(xiàn)毛刺的原因：

     1、五金沖壓廠模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能確保凸、凹模有正確的固定位置。

     2、五金沖壓廠導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

     3、五金沖壓廠安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。 

     4、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。沖壓加工