竹席烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)對(duì)竹片烘干及處理的要求是根據(jù)后續(xù)壓制竹地板的狀態(tài)決定的
 對(duì)竹材地板原料竹片干燥時(shí)，在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下，漂煮片（白片）不出現(xiàn)不均勻的淺褐點(diǎn)的I臨界溫度為60℃，炭化片不出現(xiàn)嚴(yán)重干縮的臨界溫度為55℃，竹片在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理，以除去部分抽提物，蒸煮時(shí)間為3～4 h，竹片干燥溫度不宜超過(guò)75℃，且不能升溫太快，因熱壓后的竹材地板在冷卻過(guò)程中易產(chǎn)生翹曲變形，需放入冷壓機(jī)中，使其在受約束的情況下冷卻定型，以保證地板平整。

竹席烘干機(jī)工作原理： 熱泵烘干機(jī)與微波聯(lián)合干燥技術(shù)中微波功率在30KW左右，在不造成干燥缺陷的前提下，從8mm的薄板到50mm厚的方料，含水量從35%～40%烘干到20%左右，干燥時(shí)間短。通常提水率為每小時(shí)1kW微波功率使干燥物脫水約1kg的為標(biāo)準(zhǔn)（箱式和傳送帶式略有不同）。由于微波具有強(qiáng)烈的滲透性和加熱選擇性等特點(diǎn)，在干燥過(guò)程中，模板表里之間和中間纖維的收縮基本上一致，所以開(kāi)裂和變形小，從而從工藝上提高干燥木材的利用率。微波對(duì)木材干燥同時(shí)，由于水分受熱排出的溫度較高（接近100℃），只要在70～80℃條件下，3分鐘以上就可以殺死蟲(chóng)卵和幼蟲(chóng)；同時(shí)配合微波特有的生物效應(yīng)（場(chǎng)力效應(yīng)），可以抑制并殺滅大部分的。 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，由微波發(fā)生器產(chǎn)生微波，經(jīng)微波激勵(lì)腔傳輸?shù)郊訜崞髦校锪嫌奢斔蛶鬏斔椭廖⒉訜崞髦?，此時(shí)物料中含有的水份在微波能高頻振蕩的作用下蒸發(fā)，通過(guò)排濕風(fēng)機(jī)排出加熱器外面而帶走水分達(dá)到高溫培烤干燥目的。同時(shí)物料中的被微波電磁場(chǎng)作用所產(chǎn)生的熱力效應(yīng)和生物效應(yīng)殺滅，而且物料的色澤和營(yíng)養(yǎng)成分并不改變。

竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹片烘干機(jī) 有研究表明干燥溫度在105℃以內(nèi)為宜，機(jī)制竹涼席生產(chǎn)中竹篾條的干燥工藝中，竹篾條可以實(shí)現(xiàn)高溫(80℃)快速干燥，在該溫度段下烘干效率較高，變形較小。同時(shí)采用連續(xù)升溫、分段加大熱風(fēng)風(fēng)量方式，使烘干后終含水率達(dá)到8.0％時(shí)，烘干完成。

竹席烘干機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，1～10㎜的松木板干燥速度比常用的對(duì)流干燥速度快20–30倍。木材水份從40%降至12%，只需6-20分鐘。 2、干燥木材均勻、基本不開(kāi)裂。由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會(huì)板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、基本不會(huì)開(kāi)裂、但有一定程度的變形。 3、防蛀、防霉、延長(zhǎng)保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲(chóng)卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長(zhǎng)保存期的作用。 4、節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開(kāi)關(guān)的原理，操作簡(jiǎn)便，管理方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力。 6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無(wú)噪音、無(wú)污染、更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問(wèn)題。