江蘇勁國重工機械有限公司
店齡4年 · 企業(yè)認證 · 江蘇省無錫市
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主營產品: 耐熱鋼鑄造, 耐磨鋼, 高鉻鑄件, ZG30Cr18Mn12Si2N材質鑄件, ZG40Cr25Ni20Si2鑄鋼件, ZG35Cr24Ni7SiNRe材質鑄件, ZG40Cr28Ni48W5材質鑄件, 工業(yè)爐熱處理配件, 爐底板, 料筐, 料盤, 爐柵, BTMCr26襯板, KMTBCr26襯板, BTMCr20襯板, 窯口護板,窯尾護板, 輸煤管,輻射管,離心鑄管, ZGMn13耐磨板, ZG30Cr20Ni10鑄鋼件, ZG35Cr26Ni12材質鑄件, ZG3Cr26Ni4Mn3NRe材質鑄件, ZG30Cr28Ni8渣溜槽, 鎳基合金GH4169, 高溫合金GH2132, 哈氏合金C-276
630磨光棒-研磨棒-圓鋼
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X5CrNiCuNb17-4-4(630)
材料號:1.4548
牌號:X5CrNiCuNb17-4-4
標準:DIN 17400
●特性及應用:X5CrNiCuNb17-4-4不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分:
碳 C:≤0.07
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
磷 P:≤0.025
硫 S:≤0.025
鉻 Cr:15.0-17.5
鉬 Mo:—鎳 Ni:3.0-5.0
銅 cu:3.0-5.0
鈮 Nb:0.15-0.45
我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售,主要規(guī)格有:圓棒Φ 10-200mm,方鋼20-300mm。采用“大功率電爐(EAF)+爐外精煉(LF)+真空脫氣
公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質的進口方胚,公司主營產品有:高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132)、耐蝕合金(Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276)、精密合金(Ni36、4J29、1J79)等特種合金(雙相鋼F51、F53、F55、F60)(超級奧氏體904L、254SMO、1.4529)17CrNiMo6A(國標17Cr2Ni2Mo)、18CrNiMo7-6A(國標18Cr2Ni2Mo)、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A(國標34Cr2Ni2Mo)、40CrNi2Mo(美標AISI4340)、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等,并可以根據要求提供各種材質的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。
爐吃廢鋼或直接還原鐵,建立“四元”高爐爐料結構概念。
建議將廢鋼納入高爐的爐料結構中,形成“燒結礦+球團礦+塊礦+廢鋼”的“四元”高爐入爐原料結構概念,并作為提升高爐煉鐵流程的適應能力、提高競爭力的一個重要的措施。當廢鋼回收成本下降,供應充足,價格降低,或企業(yè)正常高爐生產受到限制時,此措施更有吸引力。廢鋼作為含金屬鐵的物料,加入高爐使用將帶來煉鐵能耗的大幅降低和CO2排放的顯著減少。高爐吃廢鋼等金屬料在國外已有很多的實踐。我國一些鋼廠也嘗試用各種方法在高爐煉鐵中使用廢鋼,甚至許多廠是從鐵溝加入,以期增加產量,降低成本。很顯然,這種急功近利的做法存在許多問題,不是行業(yè)長期健康發(fā)展所提倡的。
提出將廢鋼納入高爐爐料系統(tǒng)中,建立“四元爐料結構”的理念,是希望從高爐煉鐵工藝的角度出發(fā),建立廢鋼種類及品質分析評價體系,確定適合于高爐使用的廢鋼質量標準,以及高爐使用含廢鋼爐料的操作方法,以期實現高爐使用廢鋼價值的最大化,擴大廢鋼的使用量,提升高爐煉鐵的競爭力。
高爐煉鐵流程優(yōu)化。
高爐煉鐵流程包括焦化、造塊(燒結、球團)、高爐熱風爐、高爐本體、高爐噴煤、煤氣凈化、渣處理等多個工序,是一個極其復雜的過程。高爐煉鐵流程的優(yōu)化是提高各相關工序之間的匹配程度,以達到綜合效果??砷_展的改進工作舉例如下:提高煤氣利用率可直接降低燃料比,如果保持渣量不變,對高爐的熱效率提高作用不明顯。降低高爐焦比也要大幅度降低渣量。高爐作為鐵水的生產設備,同時也可以作為煤氣發(fā)生爐。如果焦炭成本相對較低,適當提高燃料比,高爐可產生更多的清潔煤氣。通過提高煤氣利用率可以降低高爐燃料比,但煤氣熱值和煤氣量下降,節(jié)能作用有限。要降低渣量,高爐要使用低硅燒結礦、高質量塊礦或球團礦。這里,高品位礦能降低渣比的理念并不準確。高爐渣量更多取決于礦石SiO2含量的高低。當然,合適的鋁硅比也是降低渣量的關鍵。燒結礦的SiO2降到4.2%~4.3%應是今后的努力方向。
高爐煉鐵流程的長遠未來,仍無法回避其高CO2排放帶來的巨大潛在問題。除了原料組成和工藝本身的完善改進外,人們探索在高爐中用氫來替代碳或將高爐煉鐵與化工生產聯合的“跨界組合”方式,來實現CO2排放的有效降低。
在用氫替碳方面,德國教授Peter Schmoele計算表明,當用40kg/t氫氣替代200kg/t煤比時,CO2減排量從1527kg/tHM減少到1235kg/tHM,降低292kg/tHM。當然,從當前的價格體系來看,這是完全不經濟的。
采用“跨界組合”的方法,將包括高爐煤氣在內的含碳煤氣用來生產甲醇、燃料、尿素等,從不同行業(yè)的更大和更的CO2減排方面來看,提供了更廣闊的思維空間。德國蒂森公司已發(fā)起并聯合一些大公司開展了稱之為“Project Carbon2Chem”的研究項目。