什么是SMT無(wú)塵電子車間溫度及錫膏印刷過(guò)程濕度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？
SMT電子廠，顧名思義，也就是生產(chǎn)電子產(chǎn)品的工廠。電子廠產(chǎn)品包括電子、微電子、通訊、計(jì)算機(jī)、精密儀器等電子產(chǎn)品行業(yè)。
工作環(huán)境美：車間為無(wú)塵車間，中央空調(diào)控制，全年溫度控制在25±3度
技術(shù)含量高：涵蓋了化學(xué)、材料、電子、焊接、無(wú)塵車間的溫濕度的重要性您了解多少？
無(wú)塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、等物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)空氣壓力、氣流速度與分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在要求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)的車間。也就是說(shuō)不論外在環(huán)境空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能保證所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及空氣清新度，風(fēng)壓等性能參數(shù)穩(wěn)定。
無(wú)塵車間的溫濕度主要是根據(jù)您的加工工藝要求來(lái)確定，在滿足加工工藝的條件下，應(yīng)該考慮人的舒適感。隨著空氣潔凈度要求的提高，工藝對(duì)溫濕度的要求也越來(lái)越高，必須達(dá)到一定的溫濕度等級(jí)。精密機(jī)械和機(jī)械自動(dòng)化SMT車間及統(tǒng)計(jì)相關(guān)知識(shí)。
大家可能會(huì)問(wèn)，做了無(wú)塵凈化車間，還要恒溫恒濕有什么用呢？
因?yàn)闊o(wú)塵車間室為了滿足生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境的要求，在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)于溫濕度有所控制，這就需要利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵，，病毒等，實(shí)現(xiàn)恒溫恒壓恒躁，提供廖航的生產(chǎn)環(huán)境。
室內(nèi)溫濕度條件是是指溫濕度基數(shù)和相應(yīng)的溫濕度精度。空調(diào)技術(shù)和精度主要由工藝生產(chǎn)要求確定。
氣流組織為了使室內(nèi)氣流能均勻分布，恒溫恒濕車間在高精度恒溫恒濕室內(nèi)設(shè)計(jì)氣流組織，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：
合理的組織氣流流程，充分發(fā)揮送風(fēng)氣流的冷卻或加熱作用。
建立一個(gè)穩(wěn)定均勻的溫度場(chǎng)，以保證在氣流到達(dá)工作區(qū)時(shí)，其平均溫度與工作區(qū)的溫度差不超過(guò)允許的溫度波動(dòng)值。
根據(jù)室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求，在氣流到達(dá)工作區(qū)時(shí)，其流動(dòng)速速在0.25，對(duì)熱源分布很不均勻，或房間比較高大時(shí)，恒溫恒濕車間如果采用一個(gè)統(tǒng)一的空氣參數(shù)，同時(shí)又均勻的分配風(fēng)量，就會(huì)在室內(nèi)產(chǎn)生相差懸殊的溫度場(chǎng)，將影響恒溫精度。
SMT車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn): 溫度23±3℃  濕度30%到70%
首先是保證錫膏能工作在一個(gè)較好的環(huán)境，溫度會(huì)影響錫膏的活性，對(duì)里面所添加的助焊劑及相關(guān)溶劑的活性有一定的影響。溫度過(guò)高會(huì)增加活性，終影響絲印貼裝及回流的效果。容易出現(xiàn)虛焊，焊點(diǎn)不光澤等現(xiàn)象。濕度的大會(huì)引起錫膏在空氣中吸入水氣，如吸收過(guò)多水氣，會(huì)使回流產(chǎn)生焊渣，連焊等現(xiàn)象。貼片時(shí)，濕度過(guò)低，會(huì)產(chǎn)生靜電，會(huì)導(dǎo)致IC微短路，不良品過(guò)多。
SMT表面貼裝技術(shù)主要包括 :  錫膏印刷、元件貼裝、回流焊接三個(gè)主要生產(chǎn)工序。產(chǎn)品質(zhì)量是所有制造企業(yè)核心的內(nèi)容，它就像高大建筑中的基石，成就企業(yè)走向高峰。
其中，錫膏印刷質(zhì)量對(duì)表面貼裝的質(zhì)量影響，據(jù)業(yè)內(nèi)評(píng)測(cè)分析，在排除PCB設(shè)計(jì)和來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題的情況下，60%以上的組裝缺陷都是由錫膏印刷不良造成的，因此，提升錫膏印刷質(zhì)量尤為重要。
全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)恒溫恒濕機(jī)特點(diǎn)：
溫度對(duì)錫膏的影響。實(shí)驗(yàn)，溫度升高，錫膏的黏度會(huì)變低。
黏度變低會(huì)造成以下不良： 
模塊化結(jié)構(gòu)，方便易用，操作簡(jiǎn)單 
設(shè)備、實(shí)用性高，操作簡(jiǎn)單 
穩(wěn)定錫膏粘度活性，減少BGA錫少問(wèn)題，提升質(zhì)量，增加產(chǎn)量 
加濕用水實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)須人工補(bǔ)水，可選用水箱供水，約2天加一次水
錫膏印刷機(jī)恒溫恒濕機(jī)詳細(xì)信息：
恒溫恒濕控制單元－－全稱是Environment ControlUnit,簡(jiǎn)稱ECU，是指通過(guò)壓縮制冷和加濕來(lái)使用周圍環(huán)境的溫濕度達(dá)到我們所期望要求的一種設(shè)備。
此恒溫恒濕設(shè)備用來(lái)控制錫膏印刷機(jī)內(nèi)部環(huán)境溫濕度，全面提升SMT制造過(guò)程中的印刷品質(zhì)。
在錫膏印刷過(guò)程中，為什么要使用恒溫恒濕機(jī)？
1、溫度對(duì)錫膏的影響。實(shí)驗(yàn)，溫度升高，錫膏的黏度會(huì)變低。
2、黏度變低會(huì)造成以下不良：
A、黏度降低會(huì)造成積壓擴(kuò)散，印刷時(shí)錫膏往旁邊擴(kuò)散而橋接；
B、黏度變低會(huì)造成坍塌，印出錫膏塊因保持力不夠，坍塌而橋接，這個(gè)現(xiàn)象一般會(huì)發(fā)生在印刷過(guò)程后（泥石流）；
C、黏度變低會(huì)造殘缺、脫模不良、塞孔、成型差。
由此可見(jiàn)，溫度對(duì)濕膏黏度的影響很大，直接影響到產(chǎn)品的核心品質(zhì)，因此在印刷過(guò)程中控制好印刷機(jī)內(nèi)部工作溫度是非常重要的。
3、溫度對(duì)錫膏黏度的影響。溫度的概念：濕度，表示大氣干燥程度的物理量。在一定的溫度下，在一定體積的空氣里含有的水汽越少，則空氣越干燥；水氣越多，則空氣越潮濕?？諝獾母蓾癯潭冉凶觥皾穸取薄?shí)驗(yàn)表明，濕度太低，天氣干燥，錫膏很容易干掉，在北方的冬天表現(xiàn)就很明顯。在相對(duì)濕度低于40%以下，錫膏的黏度隨濕度的降低而降低。在60%以上，由于空氣中含的水汽太多，水珠會(huì)結(jié)晶在錫膏的表面，對(duì)錫膏的品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響
廣東地區(qū)每年的3-5月是梅雨季節(jié)，空氣濕度經(jīng)常會(huì)達(dá)到飽和值，還會(huì)出現(xiàn)返潮天氣。每年的11-1月，空氣的濕度值會(huì)低于40%，這些的空氣溫濕度多變環(huán)境下，必須使用小型的恒溫恒濕機(jī)控制單元。
汽車SMT車間加濕
由此可見(jiàn)，溫度控制在40%-60%，在印刷過(guò)程中控制好印刷機(jī)內(nèi)部的工作溫度同樣重要。
綜上所述，在SMT印刷過(guò)程中，使用恒溫恒濕空調(diào)已變得十分重要。SMT印刷機(jī)加裝上恒溫恒濕空調(diào)后，印刷過(guò)程中錫膏的黏度上升緩慢，塞孔大量減少，無(wú)堆積，無(wú)拉絲，邊緣無(wú)缺陷，印刷品質(zhì)得到全面提升。能確保將空氣溫度和濕度嚴(yán)格控制在設(shè)定的參數(shù)之內(nèi)，，一年365天，持續(xù)不變，為SMT印刷機(jī)提供的運(yùn)行環(huán)境；為保證SMT印刷品質(zhì)，提供有效、可靠的條件。
芯片生產(chǎn)加工車間、集成電路無(wú)塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和金屬粉塵為主要對(duì)象，同時(shí)還對(duì)其環(huán)境的溫濕度、新風(fēng)量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定。（電子無(wú)塵車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定）。
貼膜車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn):溫度21±2℃  濕度60±5%
嚴(yán)格來(lái)講，貼膜車間需要百級(jí)的無(wú)塵車間，實(shí)際上很少有廠家真正的做到，很多廠家因?yàn)槌杀镜囊驍?shù)，都是在一個(gè)萬(wàn)級(jí)的車間建設(shè)一個(gè)潔凈棚，以達(dá)到潔凈度的要求。首先要通過(guò)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)空氣中塵粒及微生物進(jìn)行控制，并保證空氣清新度（空調(diào)結(jié)構(gòu)：有新風(fēng)，有回風(fēng)），再對(duì)生產(chǎn)物料的潔凈度控制、對(duì)進(jìn)入員工的潔凈度控制，杜絕污染物的引入、產(chǎn)生以及滯留。
然而對(duì)于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力(靜壓)高于外部的壓力(靜壓)。壓力差的維持一般應(yīng)符合以下原則：
1、潔凈度級(jí)別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級(jí)別低的空間的壓力。
2、相通潔凈室之間的門要開(kāi)向潔凈度級(jí)別高的房間。
3、潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

我們專業(yè)設(shè)計(jì)、醫(yī)院凈化工程，手術(shù)室改造，婦潔凈室，施工百級(jí)凈化、千級(jí)凈化、萬(wàn)級(jí)凈化、十萬(wàn)級(jí)凈化、三十萬(wàn)級(jí)凈化的無(wú)塵凈化空間。
下面為大家介紹人員和貨物出入管制要求：
 一、人員進(jìn)出無(wú)塵室的要求： 
1、進(jìn)入無(wú)塵室的工作人員必須身體健康，并佩戴; 
2、臨時(shí)進(jìn)入者須經(jīng)申請(qǐng)獲得批準(zhǔn)并佩帶臨時(shí)出入證; 
3、進(jìn)入無(wú)塵室的所有人員應(yīng)走人員通道，工作人員從換鞋間進(jìn)入無(wú)塵室，參觀人員從參觀通道進(jìn)入?yún)⒂^; 
4、通過(guò)換鞋間進(jìn)入無(wú)塵室的人員，必須按規(guī)定換鞋、穿著潔凈服、戴帽子及口罩，嚴(yán)格按進(jìn)入流程，執(zhí)行風(fēng)淋制度; 
5、下列人員不得進(jìn)入無(wú)塵室：
(1)皮膚有曬焦、剝離、外傷和、瘙癢癥者;
(2)、咳嗽、凍傷、等患者;
(3)鼻子排出物過(guò)多者;
(4)過(guò)多掉頭皮、頭發(fā)者，有搓皮膚、挖鼻孔、搔頭等不良習(xí)慣者;
(5)沒(méi)有洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者，沒(méi)有及時(shí)刮胡須、剪指甲者。 
6、進(jìn)入無(wú)塵室的工作人員不準(zhǔn)帶入未經(jīng)潔凈處理的各類材料、設(shè)備和儀器等，不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的和容易產(chǎn)生塵粒的物品帶入;各種個(gè)人物品，如鑰匙、食品、、打火機(jī)等應(yīng)放在更衣室柜子里; 
7、無(wú)塵室進(jìn)入流程：
(1)在換鞋間脫下便鞋，換上潔凈鞋后進(jìn)入更衣室;
(2)在更衣室先洗手消毒，再穿上潔凈服、戴上口罩和帽子，個(gè)人物品應(yīng)放到柜子里，有化妝的去掉化妝;
(3)穿戴整齊后通過(guò)緩沖間進(jìn)入風(fēng)淋室，風(fēng)淋室限1人通行;不可在緩沖間長(zhǎng)時(shí)間停留;
(4)風(fēng)淋后進(jìn)入無(wú)塵室，風(fēng)淋時(shí)可360度轉(zhuǎn)體，并拍打衣服。 
8、無(wú)塵室退出流程：
(1)通過(guò)風(fēng)淋室退回更衣室，到達(dá)更衣室之前不得脫掉潔凈服、帽子、口罩、鞋等;
(2)在更衣室脫下潔凈服、帽子、口罩，脫掉潔凈服、帽子、口罩時(shí)不要觸及地板和其他物品，不得將潔凈服、帽子、口罩等穿出更衣室;
(3)在換鞋間換下潔凈鞋后退出潔凈區(qū)域;
9、退出無(wú)塵室后如需再進(jìn)入無(wú)塵室，必須再按進(jìn)入流程執(zhí)行;
10、不得穿潔凈服、帽子、口罩、潔凈鞋等上廁所，上廁所務(wù)必穿非工作服、鞋。

電子廠無(wú)塵車間凈化
SMT車間介紹
SMT無(wú)塵車間（凈化車間）用于實(shí)施表面貼裝或表面組裝技術(shù)的有潔凈度要求的組裝或裝配車間。溫度控制在23±3℃為佳，相對(duì)濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。
SMT對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮沉為主要對(duì)象，同時(shí)控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。
噪聲級(jí)不應(yīng)大于65dB（A），靜壓差不應(yīng)小于10pa，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，無(wú)塵車間內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m³。
SMT基本工藝流程
印刷（或點(diǎn)膠）--> 貼裝--> （固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測(cè)--> 返修
SMT凈化車間系統(tǒng)
SMT無(wú)塵車間溫濕度標(biāo)準(zhǔn)
溫度：在SMT無(wú)塵車間內(nèi)組裝或裝配的多是精密電子元器件，所以室內(nèi)溫度要控制在23±3℃為佳，一般要求17℃～28℃，要求為15℃～35℃。
濕度：過(guò)高或過(guò)低的濕度都會(huì)影響電子元器件的質(zhì)量，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料受潮而變得不明感，過(guò)低則會(huì)產(chǎn)生靜電。具體來(lái)說(shuō)，濕度要控制在45%～70%RH，要求為30%～55%RH或40%～80%RH。
潔凈室的溫度、濕度范圍
房間性質(zhì)
溫度（℃）
濕度（%）
冬季
夏季
冬季
夏季
生產(chǎn)工藝有溫濕度要求的潔凈室
按生產(chǎn)工藝要求確定
生產(chǎn)工藝無(wú)溫濕度要求的潔凈室
20～22
24～26
30～50
50～70
人員凈化及生活用室
16～20
20～30
空氣潔凈度等級(jí)
行業(yè)
10級(jí)
100級(jí)
1000級(jí)
萬(wàn)級(jí)
10萬(wàn)級(jí)
SMT
◎
◎
◎
車間風(fēng)速、換氣次數(shù)
空氣潔凈度等級(jí)
氣流流型
平均風(fēng)速（m/s）
換氣次數(shù)（h-1）
1～4
單向流
0.3～0.5
-
5
單向流
0.2～0.5
-
6
非單向流
-
50～60
7
非單向流
-
15～25
8～9
非單向流
-
10～15
SMT凈化車間工程系統(tǒng)組成
1、 潔凈生產(chǎn)區(qū)
2、 潔凈間（包括人員凈化用房、物料凈化房和部分生活用室等）
3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）
4、 設(shè)備區(qū)（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設(shè)備用房）
SMT潔凈車間圍護(hù)系統(tǒng)方案
1、無(wú)塵車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
SMT車間地面系統(tǒng)防靜電方案
1、素地處理： 依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵；
2、防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強(qiáng)防靜電環(huán)氧底漆滾涂一道，增強(qiáng)表面附著力；
3、防靜電中涂：防靜電中涂將環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；
4、銅箔鋪設(shè)： 導(dǎo)電銅箔采用井型鋪設(shè)，有效排除累積之靜電，并做接地處理；
5、防靜電批土：防靜電批土依實(shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印準(zhǔn)；
6、防靜電面漆：防靜電面漆滾涂二道，其體積/表面電阻平均系數(shù)值1.0×104~106Ω，完工后地面顏色均一，無(wú)空鼓；
7、施工完成：后方可上人，72小時(shí)后方可重壓。（25℃為準(zhǔn)，低溫時(shí)開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng))

電子無(wú)塵車間裝修請(qǐng)聯(lián)系我們，鑫誠(chéng)豐無(wú)塵車間裝修工程。
電子無(wú)塵車間清潔要求:
（1）清潔潔凈室內(nèi)墻體時(shí)，應(yīng)使用潔凈工程潔凈室無(wú)塵布。
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。
（3）使用已獲批準(zhǔn)的凈化工程潔凈室去污劑。
（4）每天都要檢查無(wú)塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。
（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無(wú)塵車間清潔記錄”表上標(biāo)明工作完成情況。例如在哪結(jié)束從哪開(kāi)始。
（6）清潔無(wú)塵凈化工程潔凈室的地面時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉凈化系統(tǒng)，并使用無(wú)塵室拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過(guò)濾器的真空吸塵器。
（8）無(wú)塵室所有的門窗都需要清潔、保養(yǎng)。
（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。
（10）無(wú)塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）電子無(wú)塵車間三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）在潔凈室工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。
無(wú)塵車間室內(nèi)外壓力差控制應(yīng)符合哪些原則和條件
1.無(wú)塵車間壓力要大于非無(wú)塵車間的壓力。 
2.潔凈度級(jí)別高的無(wú)塵車間的壓力要高于相鄰的潔凈度級(jí)別低的空間的壓力。 
3.相通無(wú)塵車間之間的門要開(kāi)向潔凈度級(jí)別高的房間。 
4.不同等級(jí)的無(wú)塵車間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于4.9Pa。 
5.潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小于9.8Pa。 
以上便是無(wú)塵車間室內(nèi)外壓力差控制條件及原則，廠家務(wù)必要掌握好這些基本知識(shí)，遵循這基本的原則，確保無(wú)塵車間運(yùn)行順暢。