環(huán)氧煤瀝青防腐漆（鋼管）的特點及深加工利用， 環(huán)氧煤瀝青防腐漆配方中的組分及其作用：煤焦油：在環(huán)氧煤瀝青涂料中加人煤焦油目的是防止瀝青漆龜裂、增強韌性和附著力使用時煤焦油要加熱熬制以驅(qū)除水分和雜質(zhì)，加熱溫度150℃～160℃。環(huán)氧樹脂：是環(huán)氧煤瀝青的主要成膜物質(zhì)，具有粘結(jié)力強、收縮率小、穩(wěn)定性好、強度高、韌性好、化學穩(wěn)定性能好等優(yōu)點。煤瀝青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、氯氣、對鹽酸和其它稀酸、稀堿均有一定的抵抗作用。瀝青中含有芳香族化合物越多，它和環(huán)氧樹脂濕溶性越好。填料：又稱體質(zhì)顏料，可增加漆膜厚度，降低成本，改善涂料和漆膜性能用作填料的物質(zhì)有滑石粉、鋅鉻黃、云母、氧化鐵紅等。熟桐油：使漆膜耐光、耐堿、耐油、耐電壓、抗水。國際上普遍認為，環(huán)氧煤瀝青漆是地下錒結(jié)構(gòu)件最理想的防腐涂層，國內(nèi)在建的各項重點工程都離不開環(huán)氧煤瀝青防腐漆。環(huán)氧煤瀝青漆特強級防腐已在現(xiàn)代化工建設(shè)中受到重視。我國煤焦油資源十分豐富，由于回收加工工藝落后，大量寶貴資源被浪費。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失為一條利國利民的途徑。環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。防腐的環(huán)氧煤瀝青漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

      推薦用途:

      該產(chǎn)品可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。

      環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層的修復

      環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層的修復中的一般規(guī)定：

      管道情況符合以下條件之一的，應進行修復錢檢測和調(diào)查。

      1.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管有腐蝕穿孔泄露產(chǎn)生。

環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

      推薦用途:

      該產(chǎn)品可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。

      環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層的修復

      環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層的修復中的一般規(guī)定：

      管道情況符合以下條件之一的，應進行修復錢檢測和調(diào)查。

      1.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管有腐蝕穿孔泄露產(chǎn)生。

      2.陰極保護站的直流電源輸出較以往明顯上升、保護段電位下降，陰極保護電位-850mV（相對飽和硫酸銅參比電極）；

      3.管道普查表明腐蝕控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常。

      4.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管為防腐層發(fā)生龜裂、剝離、殘缺破損，有明顯的腐蝕和防腐層老化跡象。

      如確認防腐層剝離，應進行修復。

      1.防腐層修復的判定途徑

      如對環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管放醋曾狀況已進行全面檢測時，按照防腐層檢測評價結(jié)果進行判定；非全面檢測防腐層狀況時，按照陰極保護狀況檢測評價結(jié)果進行判定。管道內(nèi)檢測表明罐體發(fā)生外腐蝕可作為防腐層修復的重要決策依據(jù)。

      2.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層檢測評價

      防腐層檢測評價主要通過豐富曾絕緣性能評價、防腐層地面檢漏結(jié)果、陰極保護狀況檢測評價幾開我檢測評價完成。

鋼套鋼保溫鋼管的內(nèi)滑動內(nèi)固定就是將工作鋼管通過一定的結(jié)構(gòu)形式固定在外保護管上，充分利用外保護管的強度和剛度以及外保護管與土壤之間的摩擦力來使內(nèi)管固定，不用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)固定，可節(jié)省鋼筋混凝土支墩。只有以鋼管作為外保護管才可能采用內(nèi)固定形式。固定端有隔熱設(shè)施，以減少熱橋效應，同時外保護管應有足夠的強度，以滿足管道水平推力的要求。對"鋼套鋼"保溫結(jié)構(gòu)，采用內(nèi)固定結(jié)構(gòu)具有很大的優(yōu)越性。根據(jù)外護管的不同，又可分為鋼套鋼結(jié)構(gòu)和鋼套鋼復合結(jié)構(gòu)。對直埋“鋼套鋼”管工藝特點的認識：

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管鶴壁一級產(chǎn)品 鋼套鋼蒸汽保溫彎頭鶴壁專業(yè)打造1.1、直埋“鋼套鋼”管，尤其是輸送介質(zhì)溫度高于130℃時，它最突出的特點是：

1.1.1、管道幾乎必須做到“零維修”，所以對工程設(shè)計、管件制造、管道施工的各個環(huán)節(jié)，提出了更高的要求! 

對芯管(工作管)需用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，并進行100%的射線照相檢驗，其焊縫質(zhì)量必須達到相應級別的標準。

在設(shè)計壽命內(nèi)，外套管的防腐，應長期有效；因此要對其作3000v至5000v的電壓下的、全面的電火花檢測。

1.1.2、芯管（工作管）的保溫層，必須絕熱性能好，憎水性能好，在設(shè)計壽命內(nèi)，性能穩(wěn)定。即使受潮，經(jīng)過排濕，應能恢復原有的技術(shù)性能指標。

1.1.3、管道投入運行后，保溫層既不會因芯管熱脹而被撕裂，也不會被壓實而出現(xiàn)空穴，更不會使芯管產(chǎn)生附加變形。固定墩微量變形與力衰減

即使采用了內(nèi)固定支架方法，一個管網(wǎng)總是有的地方還要采用外固定支架，例如拐彎處、出土端等。由于蒸汽管道產(chǎn)生的熱應力高，特別是大管徑管道產(chǎn)生的推力數(shù)以百噸計，如果按固定墩沒有微量位移進行結(jié)構(gòu)計算。大管徑固定墩的尺寸會非常大，甚至無法實施。土壤不是剛性體，埋在土內(nèi)的固定墩，在推力作用下，事實上是會產(chǎn)生微量變形的，如果主觀不承認這個客觀事實，不是科學態(tài)度。建議采用允許固定墩微量位移的方法設(shè)計固定墩，以達到推力大幅度衰減目的，這一觀點已逐步被國內(nèi)外接受。我校也已經(jīng)對這一課題進行了專題研究。通過理論計算、工程實踐研究表明：允許固定墩微量位移（一般控制在30mm內(nèi)），可以將固定墩承受的推力衰減50～70％。保護結(jié)構(gòu)（外防水防腐層）：外防水防腐層的好壞主要是硬度問題，沒有硬度談不上效果。

        至于上游保溫鋼管質(zhì)量如何，在施工安裝時是最后一道工序，務(wù)必加強保溫，確保保溫鋼管的嚴密性。前期的外保護層多采用“塑套鋼”型，采用高密度聚乙烯管（hdpe）做外套管。工程實踐表明，這種外套管防水防腐性能好便于施工；但致命弱點是耐溫能力太差。補口問題解決不了，容易從接點處進水，當管內(nèi)局部熱流外泄，很容易被熱熔、蠕變而破壞，不適用直埋蒸汽管道。

在此期間，也有采用玻璃鋼管“纖維增強塑料”（玻璃鋼）做外護，耐溫能力大大高于hdpe，防水防腐性能好，強度高，便于施工，是外護層的理想材料。但玻璃鋼的制作工藝不同，差異很大，做出的玻璃鋼質(zhì)量懸殊太大，一定要采用玻璃纖維機械纏繞工藝。

后來，在吸收消化國外新技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國也出現(xiàn)了鋼套鋼結(jié)構(gòu)直埋蒸汽管。