德能泵業(yè)管理層和科研層人員都來源于泵行業(yè)，擁有超過40年產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)驗和相關(guān)管理經(jīng)驗，企業(yè)已正式通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO18001體系、CE信用等級認證、服務AAA級認證；于2018年被評為質(zhì)量信得過企業(yè)和誠信經(jīng)營示范單位。
立式軸流泵型號含義
500ZLB-4為例：
500----泵出水口直徑為500
Z-------軸流式
L-------立式結(jié)構(gòu)
B-------葉片為半調(diào)節(jié)
4--------揚程為4米

立式軸流泵安裝及運轉(zhuǎn)
1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程中遭受彎曲，如有則需校直。
2、水泵的安裝標高按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和啟動之要求。
3、水池進水前應設有攔污柵，避免雜物帶進水泵。水經(jīng)過攔污棚的流速，以不超過0.3米/秒為合適。
4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動。
5、安裝后，應檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋旋向。
6、傳動軸和水泵軸安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，啟動前完全開啟。
8、使用逆止閥時*好裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。
9、用潤滑脂潤滑傳動裝置的軸承，檢修時應將油腔拆洗干凈，重新注入潤滑脂，其量以充滿油腔的1/2~2/3為宜，避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。特別注意，橡膠軸承切不可接觸油類。
10、水泵啟動前，應向上部填料函處短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉(zhuǎn)后即可停止。
11、水泵每次啟動前應先盤動聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，檢查原因，設法消除后再運轉(zhuǎn)。
12、啟動前應先檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。
13、水泵運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常注意如下幾點：
①葉輪進入深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
②葉輪外圓與葉輪外殼是否有摩擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率增高。
③緊固螺栓是否松動，泵軸和傳動軸是否一致，以防機組振動。

立式軸流泵產(chǎn)品參數(shù)：
：德能泵業(yè) 
性能：耐磨
材質(zhì)：鑄鐵 
驅(qū)動方式：電動 
泵軸位置：立式
葉輪數(shù)目：單級 
用途：流程泵 
轉(zhuǎn)速：1450（r/m）
功率：22000（w） 
葉輪：300（） 
直聯(lián)電機：22kw
流量：1260-1368（m3/h）
揚程：3.1-2.8（m） 
規(guī)格：350ZLK-3
葉片調(diào)節(jié)方式：半調(diào)節(jié) 
葉片數(shù)量：3

立式軸流泵結(jié)構(gòu)及安裝
立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動軸等。分述如下：
1)喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以*小的損失均勻的引向葉輪。
2)葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導水錐等組成。
3)導葉體：導葉于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運動，減少水頭損失。同時可將水流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?br/>4)泵軸和軸承：泵軸采用碳素鋼制成，主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。
5)傳動軸：立式電機與水泵之間的連接軸為傳動軸，主要作用是將電機功率傳遞給水泵。
6)填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。
水泵是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的基本類型，支撐點了諸多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展趨勢，是搭建當代經(jīng)濟體制的關(guān)鍵步驟。德能泵業(yè)是一家集生產(chǎn)加工、技術(shù)研發(fā)、項目設計為一體的技術(shù)性生產(chǎn)型企業(yè)，企業(yè)自始至終聚焦點水泵產(chǎn)品，竭盡全力增加自主創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)，為行業(yè)發(fā)展持續(xù)產(chǎn)生新趨勢、新轉(zhuǎn)變。