上海愷聯(lián)軸承有限公司
主營產(chǎn)品: 軸承
上海INA軸承經(jīng)銷商-愷聯(lián)-杭州INA軸承經(jīng)銷商
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上海愷聯(lián)軸承有限公司
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經(jīng)營模式
經(jīng)銷批發(fā)
所在地區(qū)
上海市普陀區(qū)
主營產(chǎn)品
防止INA軸承銹蝕的方法很多,應(yīng)考慮諸多因素后判斷選擇,如:零件的工作環(huán)境、零件的服役條件、生產(chǎn)的安全性、對(duì)環(huán)境的污染程度、制造成本等。
1.選擇耐蝕材料
主要是采用有色金屬合金和不銹鋼
2.INA軸承表面預(yù)制金屬或非金屬覆蓋層
1、轉(zhuǎn)化膜:發(fā)黑(發(fā)藍(lán))、磷化、陽極氧化
2、表面合金化:滲氮、滲鋅、滲硅、滲鋁、滲鉻等
3、金屬覆蓋層:電鍍金屬、噴涂金屬、熱浸鍍、化學(xué)鍍等
4、非金屬覆蓋層:搪瓷、陶瓷、油漆、塑料、橡膠等
5、涂覆防銹材料:防銹水、切削液、氣相緩蝕劑、可剝塑料、防銹油、防銹脂等。
3.陰極保護(hù)
以犧牲陽極而保護(hù)陰極的電化學(xué)法。如在海水中,以鎂塊作陽極與鋼板聯(lián)在一起,通以電流使鋼板變成陰極得以保護(hù)。
地下管道和化工設(shè)備,也是外另一個(gè)陽極并通電使鋼件(陰極)得到保護(hù)
4.控制環(huán)境防蝕
1、采用除濕機(jī)和加濕降低溫度,相對(duì)濕度控制在低于60~70%,INA軸承銹蝕減慢;相對(duì)濕度低于60%時(shí),非金屬不會(huì)發(fā)霉變質(zhì);
2、充氮或真空包裝封存可延緩銹蝕
3、包裝內(nèi)置緩蝕劑
4、鋼鐵制品在電爐加熱(高溫)時(shí),爐內(nèi)形成保護(hù)氣氛或真家加熱。
INA軸承的損傷類型
INA軸承的損傷,一旦INA軸承發(fā)生損傷,必須經(jīng)過一個(gè)非常嚴(yán)格的檢測過程來判斷該損傷的INA軸承是否可以修復(fù)。待修INA軸承必須清洗,然后進(jìn)行非常嚴(yán)格的檢測。首先是檢測INA軸承的主要損傷,如是否存在裂紋、大的剝落和過熱變色等,存在這些損傷的INA軸承很可能無法修復(fù)而必須報(bào)廢。
INA軸承的主要損傷類型原因主要有以下幾個(gè)方面:
(1)化學(xué)損傷:蝕刻、銹蝕、腐蝕斑、生銹或磨損侵蝕
(2)熱損傷:變色或裂紋
(3)電流損傷:、凹槽或蝕損斑
(4)機(jī)械損傷:疲勞、裂紋、剝落,、劃痕。
(5)微剝落、污點(diǎn)、布氏硬度、缺口、磨損、安裝損傷、偏心或潤滑失效。
INA軸承的熱處理技術(shù)
在INA軸承材質(zhì)確定的情況下,熱處理技術(shù)是決定INA軸承使用壽命的關(guān)鍵技術(shù)。在我國INA軸承行業(yè),INA軸承的制造精度已達(dá)到國外水平,但使用精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外;INA軸承的壽命也不能和國外相比。INA軸承的市場基本被國外INA軸承廠占有。INA軸承零件熱處理質(zhì)量的好壞直接影響INA軸承的使用精度和壽命。我國的INA軸承熱處理起步晚,但近十年INA軸承常規(guī)熱處理發(fā)展較快,普通精度一般壽命的INA軸承熱處理能完全實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
長期以來INA軸承熱處理采用馬氏體淬火+低溫回火,貝氏體淬、回工藝僅在鐵路客車及部分軋機(jī)INA軸承等領(lǐng)域采用。國外高碳鉻INA軸承已經(jīng)不局限在整體淬火上,表面改性在高碳鉻INA軸承上以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。表面改性主要包括低溫離子滲流、碳氮共滲、離子氮化、表面涂覆、離子注入、激光高能束表面熱處理等。低溫滲流可以改善INA軸承的自潤滑降低INA軸承的摩擦系數(shù);碳氮共滲、離子氮化等均可以提高表面硬度增加抗磨性。