濟(jì)南魯巨機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：齒輪計(jì)量泵、液壓同步馬達(dá)、智能定量添加系統(tǒng)

脫硫脫硝齒輪計(jì)量泵的選用

1、石灰石---石膏濕法脫硫。工藝流程：石灰石與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)吸收脫除，終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，從煙囪排放。

2、脫硝(1)SNCR法(選擇性非催化還原法)工藝流程：SNCR工藝以爐膛為反應(yīng)器，在850-1050℃溫度范圍內(nèi)，在無(wú)催化劑的作用下，直接向爐膛內(nèi)噴入還原劑氨水或尿素，與N0x發(fā)生反應(yīng)，將N0x還原

為N2從而降低NOX排放濃度，此種工藝的的脫硝效率在30-50%之間。

(2)SCR法(選擇性催化還原法)工藝流程：在鍋爐310-410℃位置引出煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器，在催化劑的作用下煙氣中NOx與還原劑NH3發(fā)生反應(yīng)生成N2，從而降低NOx排放濃度，經(jīng)過(guò)脫硝后的煙氣再引入鍋爐，此種工藝的脫硝效率在80%以上.

         脫硫脫硝過(guò)程中輸送的液體一般為堿性，選著齒輪計(jì)量泵的時(shí)候都要求耐腐，而且泵的容積效率要高，揚(yáng)程要高。當(dāng)然一般使用過(guò)程中會(huì)配合噴槍使用，使脫硫脫硝液體劑與煙氣充分混合以達(dá)到效果，根據(jù)不同煙道的溫度所配的噴槍也不盡相同，所以選泵和噴槍時(shí)與魯巨工程師聯(lián)系，給與建議。

高粘度齒輪計(jì)量泵應(yīng)用于:

   用于粘度在(1至500000厘泊/0.001~500pa.s)且允許腐蝕輕微的流體之計(jì)量及輸送。

齒輪計(jì)量泵優(yōu)點(diǎn)：

精度高-----在各種溫度、粘度、壓力的條件下，可保證穩(wěn)定的可重復(fù)流量，計(jì)量精度高達(dá)0.3%。流量穩(wěn)定，輸出無(wú)脈動(dòng)

高粘度專(zhuān)用計(jì)量泵特性：

材質(zhì)：用400不銹鋼制造

流量： 排量（毫升/轉(zhuǎn)）：0.95|1.58|2.53|3.48|4.75|7.12|9.50|12.4|24.2|32.0|48.1等等

轉(zhuǎn)速范圍：0.9 to 32毫升/轉(zhuǎn),可達(dá)300轉(zhuǎn)；45和90毫升/轉(zhuǎn)，可達(dá)200轉(zhuǎn)

流量范圍：3~27000毫升/分鐘

進(jìn)口壓力：20公斤（300PSI）

出口壓力：70公斤（1000PSI）

壓力降：20 至  1000PSI（取決于粘度）

溫度：負(fù)18度，205度（磁性聯(lián)軸器密封），340度（取決于軸封材料）

密封可選：機(jī)械密封，唇型密封，填料密封，磁性聯(lián)軸器密封

高粘度打膠計(jì)量泵的工作原理

計(jì)量泵可以滿(mǎn)足嚴(yán)格的工藝流程需要，用來(lái)輸送液體的一種特殊容積泵。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的自動(dòng)化操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一形勢(shì)的不斷發(fā)展，計(jì)量泵的配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)廣泛的優(yōu)勢(shì)尤為突出。下面簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于它的工作原理。

電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過(guò)蝸輪減速使主軸和偏心輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞向后死點(diǎn)移時(shí)，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開(kāi)，吸入液體；當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開(kāi)，液體在柱塞向進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)排出。在泵的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。