本機采用了直線式充填,適用于各種高/低黏度的料體。
自動空氣洗瓶，灌裝，打內(nèi)塞，旋蓋，容器排出以及自動補料。
直線式運作，夾具自動回旋循環(huán)使用。
夾具可調(diào)，換瓶型只需簡單的調(diào)節(jié)夾具即可灌裝不同瓶型。
伺服電機控制潛入跟隨式灌裝，有效防止物料外噴，起泡。
伺服電機結合轉閥，活塞定量灌裝，控制方便，調(diào)節(jié)簡單，灌裝精準度高。
旋蓋伺服升降，機械手夾緊旋蓋，旋蓋大小可調(diào)，旋蓋扭力可調(diào)，不損傷瓶蓋。
機械手自動排出成品，方便可靠。
組合式充填結構，灌裝量準確，易拆裝、易清洗。
調(diào)量簡單，操作方便、安全。
配有移動輪，移動方便。
整機采用衛(wèi)生級全不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生。

本機設計適合中、低黏稠性膏體之充填，特別適用于食品、化學、化妝品、醫(yī)藥等產(chǎn)品。 
特點: 
?本機主要結構由SUS#304不銹鋼及鋁合金制成。 
?控制系統(tǒng)采用三菱PLC可程控器，搭配Pro-Face 大型液晶顯示人機接口。 
?充填范圍: 250ml~5000ml。 
?提供20組記憶區(qū)，可儲存充填時間及參數(shù)。 
?每一個回轉式泵浦都搭配一顆AC馬達，提高充填量精準度。

設備適用范圍：
化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以塑料瓶、玻璃瓶為包裝容器,該設備可將面霜、油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之瓶內(nèi),然后對瓶子進行加蓋旋蓋操作,制出產(chǎn)成品.該設備分為轉盤進瓶、自動升降灌裝、自動預旋上蓋、伺服旋蓋、出瓶等幾個操作。
進瓶方式：由人工將待灌裝瓶子放入進瓶轉盤，隨著轉盤重力加旋轉瓶進入輸送帶。
瓶子檢測：光電傳感器檢測工作主轉盤上是否有空瓶存在，將檢測信號送入控制電腦中用以控制有瓶灌裝，無瓶不灌裝。
灌裝功能：如果前面檢測到有瓶，無瓶不灌裝，PLC控制灌裝嘴升入瓶內(nèi)進行灌裝。
上蓋裝置: 通過震動盤或者是提升機自動理蓋，檢測有瓶，真空取蓋預旋上蓋，效率高更穩(wěn)定。
伺服旋蓋：檢測有外蓋，由伺服電機控制扭力及轉速，確保蓋子旋緊且松緊度一致。 
出瓶：后旋蓋完畢的瓶子出輸送帶，可以步入下個工序。

產(chǎn)品特點
可完成容器空氣清洗、填充、內(nèi)塞蓋壓入、加蓋、旋蓋、排出等系列作業(yè)。本設備可適用于水劑、
乳液、膏霜；
采用雙行程式空氣洗瓶、灌裝、旋蓋、出品。(雙頭)
清洗系統(tǒng)采用去除靜電的空氣、真空回吸，確保容器內(nèi)無灰塵、無雜質(zhì)
灌裝采用伺服電機結合轉閥灌裝，灌裝精度高；可選用跟隨式灌裝，高泡類產(chǎn)品在填充過程中，不會產(chǎn)生氣泡；
灌裝水溶液產(chǎn)品時，可直接自吸
料斗配備有液位檢測系統(tǒng)、灌裝部拆裝簡單、調(diào)量方便。切換部件一般只需20分鐘。
通過可調(diào)節(jié)模具來固定容器并搬運容器，跟換產(chǎn)品時，無需跟換模具（容器除外）以圓 盤的方式進行作業(yè)，減少占地面積。
采用機械手式旋蓋，適用于任何螺旋型蓋子，扭距、扭力可調(diào)。旋蓋部位采用軟硅膠材質(zhì)，在工作過程中不會劃傷蓋子本身。
任何人都可以在短時間內(nèi)熟練操作。
安裝有腳輪可輕松移動。
整機采用衛(wèi)生級不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生。