常州市易度干燥設(shè)備有限公司是一家致力于研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售干燥、售后跟蹤服務(wù)為一體的股份制企業(yè).

      噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

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噴霧干燥機(jī)的工作效率的提高

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度

在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用

陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來,如何將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。

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高速離心噴霧干燥機(jī)過程可分為四個(gè)階段：

       階段1、漿料被均勻地輸入旋轉(zhuǎn)輪的中心，并在離心力的作用下被送到轉(zhuǎn)輪的圍邊，霧化便在圍邊產(chǎn)生，霧滴從轉(zhuǎn)輪水平地拋射出來分散成由微細(xì)的霧滴 組成 的料霧。

       階段2、被加熱后的空氣，從干燥室頂部的熱風(fēng)分配器均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，與轉(zhuǎn)輪拋射出來的霧滴磨擦效應(yīng)、使液滴或顆粒具有寬廣的流軌。

       階段3、液料被霧化后的霧滴、表面積擴(kuò)漲很大，與熱空氣磨擦水份迅速蒸發(fā)瞬間就可蒸發(fā)65-98%的水份，蒸發(fā)是在飽和蒸氣膜中發(fā)生的。而蒸氣膜則是在液滴表面上迅速形成的。液滴表面溫度很低、它接近于干燥空氣的濕球溫度。蒸發(fā)是在所謂恒定和降速狀態(tài)下進(jìn)行、液滴在干 燥室中有足夠的停留時(shí)間，使水份能完全逸出，整個(gè)干燥過程僅需數(shù)十秒鐘。

        階段4、高速離心噴霧干燥機(jī)∧后的加工階段便是氣載顆粒在干燥室中從空氣中分離出來，并不斷從干燥室中卸出，較細(xì)的成品由設(shè)在錐形部份相連接的旋風(fēng)分離器底部的收集筒回收。廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出。如：排出廢氣達(dá)不到環(huán)保規(guī)定，需另加空氣凈化系統(tǒng)回收粉塵。