山東誠一環(huán)保機械有限公司主營：羅茨鼓風機，回轉(zhuǎn)式風機，消音房等產(chǎn)品

羅茨風機降低噪聲的根本途徑

       3.1 控制風機選型、安裝和運行噪聲

       l）風的選擇、運行方式和安裝布置在實際管網(wǎng)系統(tǒng)中，為了保證低的噪聲，應選擇的風機型式和尺寸，進行正確的安裝，保持合理的運行。2）正確地安裝風機的聲功率級或A聲級，隨著流量和壓力的增大而增大，安裝時應盡量減少不必要的阻力損失。在流道中及葉輪前盡力避免障礙物產(chǎn)生的尾跡吸人到葉輪中而產(chǎn)生噪聲。消聲器的安裝應與葉輪留有一定的安裝長度，以避免對葉輪產(chǎn)生影響。

       3.2 改進風機結(jié)構(gòu)設計

       （1）將葉輪做成扭葉葉輪

       因為風機噪音機理研究之后，旋轉(zhuǎn)工作輪時的葉片，在出口有著不均勻的氣流存在，而且周圍的介質(zhì)都會有氣流，并且具有周期性，從而因為壓力脈動出現(xiàn)了噪音。不均勻的氣流會越強，但是若用扭葉葉輪代替羅茨風機的轉(zhuǎn)子直葉葉輪，其排氣時產(chǎn)生的不均勻性，就會得到減輕，所以噪音也得到減輕。

       （2）把機殼內(nèi)圓周面出風口做成與葉輪頂端素線成一定大小的夾角

       氣流沿工作輪出口圓周方向的不均勻性，產(chǎn)生了隨時間變化的壓力脈動，反過來，它又影響葉輪中氣流的脈動，產(chǎn)生噪聲。把機殼內(nèi)圓周面出風口做成與葉輪頂端素線成一定大小的夾角，能改善氣流的不均勻性，從而降低羅葉輪，其關(guān)鍵是確定三葉葉輪漸開線葉輪的徑距比（K=D/A，其中D為葉輪直徑，A為兩葉輪中心距）。經(jīng)過改造后的羅茨風機具有氣流脈動小、噪音低等優(yōu)良性能，目前已為各羅茨鼓風機廠家所關(guān)注

扭轉(zhuǎn)噪聲

       扭轉(zhuǎn)噪聲是因為任務輪上平均散布的葉片四周的氣體介質(zhì)，惹起四周的氣體壓力脈動而發(fā)生的噪聲別的，當氣流流過葉片時，在葉片外表構(gòu)成附面層，特殊是吸力邊的附面層輕易加厚，并發(fā)生良多渦。在葉片尾緣處，吸力邊與壓力邊的附面層匯臺構(gòu)成所謂尾跡區(qū)。在尾跡區(qū)內(nèi)，氣流的壓力與速度都大大低于主氣流區(qū)的數(shù)值。因此，當任務輪扭轉(zhuǎn)肘，葉片出口區(qū)內(nèi)氣流具有很大的不平均性。這種不平均性氣流周期地效果于四周介質(zhì)，發(fā)生壓力脈動而構(gòu)成噪聲。氣流的不平均性愈強，噪聲也愈大。

       風機的噪聲具有確定的頻率，其扭轉(zhuǎn)噪聲的頻率為：

       fi=i(NZ／60)(1)

       式中：N為風機任務輪每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r／min)；z為葉片數(shù)；i為諧波序號(1，2，3，4)。 i=l為基頻，i=2，3，4，??為高次諧音。從噪聲強度來看，基頻最強，其次高頻諧音總的趨向是逐步削弱的。典型羅茨風機的頻率特征見圖l、圖2[2]

羅茨風機在實際應用中，免不了會出現(xiàn)問題，針對不同的問題進行解決才是我們應該做的。之前分享過多種設備故障的解決方法，今天咱們來看一下風機出現(xiàn)噪音時的解決措施吧!

首先找出噪音的產(chǎn)生來源，羅茨風機產(chǎn)生雜音的原因：1.風機裝置定位錯誤，2.發(fā)動壓力過高，造成風機過熱，3.大的磨粒進入風機內(nèi)部，造成機器磨損、機械故障，4.裝配不良、導向齒輪和轉(zhuǎn)子方位角不在轉(zhuǎn)子內(nèi)、5.由于過載或缺少平滑齒輪損壞、軸承磨損。