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介紹一下水泥管模具組裝的具體步驟：

1、組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求，兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。

2、立式震動和芯模振動成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間要有密封措施，內(nèi)外棋垂直于底板井準(zhǔn)確定位。

3、管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。

4、隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強(qiáng)。

5、蠟脫模。管模內(nèi)壁的蠟層應(yīng)以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內(nèi)徑符合管外徑尺寸要求。 根據(jù)地區(qū)、季節(jié)氣溫不同選用不同熔點(diǎn)的石蠟，一般用熔點(diǎn)54℃以上的純凈石脂。蠟液溫度不低于如它，夏季高溫應(yīng)對石諾層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時應(yīng)先預(yù)熱管模以防止蠟層脆裂。

介紹一下水泥制管模具發(fā)生露筋現(xiàn)象如何解決：

1、鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過多，受壓變形；

2、保護(hù)層應(yīng)符合要求；

3、水泥制管模具跳動大時，應(yīng)及時修理；

4、在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。

介紹一下水泥制管模具脫模時要注意哪些：

  水泥管制作過程中會有水泥制管機(jī)脫模的步驟，此步驟也是很關(guān)鍵的一個步驟，水泥制管模具在脫模時，經(jīng)常會出現(xiàn)脫模不、模具上有水泥殘留等問題 ，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降，大大增加了企業(yè)的生成成本，為避免這種情況，可以在水泥管模具脫模前，檢查一下，延長養(yǎng)護(hù)時間，或者在閑置的時候在水泥管模 具內(nèi)部重新拋光打蠟處理，就可以大大緩解這種情況。